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品质管理七大手法
一.介绍品质管理二.品质管理模式
(一)PDCA (PLAN——DO——CHECK——ACTION)
(二)七步法(现状把握→设定改善目标→要因解析→研讨对策→计划实施→效果确认→效果巩固)
三.检查表
(一)定义——将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用的表格
(二)用途——①用于记录 ②用于点检 ③用于调查
(三)制图要点
①制作检查表的目的明确(WHAT——做什么?)
②检查对象(项目)要正确,与工作相符合(WHY——为什么?)
③检查之频率恰当(WHEN——什么时候,隔多长时间?)
④WHO——检查人员的确定
⑤HOW——检查之方法标准化、正确、合适
⑥WHERE——检查区域要明确标示(制程别、检验点)
⑦检查表达格式要明确、记录方法要确定(如正、 、Ⅰ、Ⅱ、△、○、√)
⑧对检查表项目要不断推准更正
⑨数据跟踪要明确
⑩传递途径的明确、谁要了解、向谁报告
(四)举例(线上物品不良记录表)
(五)练习
欲知某生产线之不良数:8:00-10:00有划痕16PCS、生锈11PCS、凹凸不平5PCS、有纤维5PCS、变形3PCS、其它不良3PCS,10:00-12:00有划痕15PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维3PCS、其它不良2PCS,13:00-15:00有划痕10PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS,15:00-17:00有划痕10PCS、生锈5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS。要求每两小时进行统计一次所
有不良项目的不良数,一天下来再统计出所有不良项目的总不良数。
序号
不良项目
8:00-10:00
10:00-12:00
13:00-15:00
15:00-17:00
合计
1
划痕
正正正
正正正
正正
正正
51
2
生锈
正正
正正
正正
正
36
3
凹凸不平
正
正
正
15
.
.
精品word
精品word文档
PAGE6
4
有纤维
正
下
10
5
变形
下
5
6
其它不良
下
下
7
合计不良数
43
35
28
18
124
四.柏拉图
占全体不良(一)定义——将调查对象的现象(或原因)及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以柱形及曲线方式,按由多到少的顺序排列的图。
占全体不良
不良项目
不良件数记录
不良数
比率(%OF
累积不良率
划痕
正正正正正正正正正正
51
NG)
41.1%
41.1%
生锈
正正正正正正正
36
29.0%
70.1%
凹凸不平
正正正
15
12.1%
82.2%
有纤维
正正
10
8.1%
90.3%
变形
正
5
4.0%
94.3%
其它不良
正下
7
5.7%
100%
合计不良数
124
124
100%
100%90.3%
100%
90.3%94.3%
82.2%
70.1%
41.1%
外壳不良柏拉图
100
90
80
70
60
50
40
30
20
工程:外壳外观检查期间:2001年10月10-11日生产总数:10000
工程:外壳外观检查
期间:2001年10月10-11日
生产总数:10000PCS
检查者:李某
总不良数:124PCS
绘图者:王某
(二)制作步骤及方法
(1)决定数据的分类项目,如不良项目别,材料别,方式别,人别,设备别项目以不超过
10为原则。
决定数据收集的期间(一天,一周,一月,一季度等)并接分类项目,在期间内收集数据。
依分类项目别,做数据整理,并作成统计表(数据按大小顺序排列,并求出不良率及累计影响度,其它项不可大于前三项,不然应再细分)
记入图表中并依数量大小排列画出柱状图(纵轴左侧表示不良率,右侧表示累计影响度,横轴不宜长于纵轴,纵横轴的间距均应一致)
绘制累计曲线,(要标上累计百分比)
绘累计比率(将纵轴右侧标上百分比,与左轴不良数一一对应)
记入标题、数据、合计、工程、作成者等必要事项。
(三)注意事项
据以作图之数据一定要准确可靠,不致蒙蔽事实直相。
作成的柏拉图若各项分配比例差不多时,应以其它角度作项目别或用分层法,重新分析,制柏拉图。
柏拉图是管理改善手段而非目的,对于数据项别重点明确者则无须再作柏拉图。
作成柏拉图后仍觉前三项不够具体,可再作柏拉图分解。
先着手改善第一位次的项目,采取对象不良降低,如果不久问题再出现时,则考虑将要因重新整理分类另作柏拉图,或特性要因图分析。
(四)练习题
请20位朋友到一家酒楼吃饭,每个人都有意见。8位投诉酒楼米饭太硬,6位投诉空气太闷热,4位投诉菜太咸,2位投诉椅子不舒服。制一
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