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数控加工工序划分原则课件
CATALOGUE
目录
工序划分概述
工序划分的依据
工序划分的原则和方法
工序划分实例分析
工序划分总结与展望
相关知识点链接
01
工序划分概述
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地对一个（或几个）劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。
工序的定义
工序体现生产活动专业化及分工的原理，是组织和协同生产活动的重要基础。
工序的特点
按照加工工艺顺序划分
根据零件的加工工艺顺序，将整个零件的加工过程分解为若干个工序，每个工序针对一个或几个表面进行加工。
合理的工序划分能够使生产过程更加流畅，减少生产中的等待和浪费，从而提高生产效率。
提高生产效率
保证产品质量
降低制造成本
合理的工序划分能够使每个工序的加工更加精细和专业化，从而提高产品质量和精度。
合理的工序划分能够减少生产过程中的废品和损耗，降低制造成本和浪费。
03
02
01
02
工序划分的依据
根据零件的结构特点，如几何形状、尺寸大小、材料类型等，来决定工序的划分方式。
指零件的制造过程是否符合生产工艺的基本原理，是否有利于提高生产效率、降低成本和保证质量。
工艺性
零件的结构
设备条件
包括设备的类型、规格、精度、性能等，这些因素直接影响到工序的划分。
设备能力
指设备的加工能力、加工速度和精度等，这些因素影响到工序的划分和加工质量。
根据加工需求选用合适的刀具类型和规格，考虑到刀具的寿命、更换频率等因素。
刀具
根据零件特点和加工需求选用合适的夹具，考虑到夹具的精度、刚性、装夹速度等因素。
夹具
如量具、刃具、砂轮等，这些工具的选用和使用范围也会影响到工序的划分。
辅助工具
加工方法
根据零件的加工需求和设备条件，选择合适的加工方法，如铣削、车削、钻孔等。
优化
对加工方法进行优化，以提高生产效率、降低成本和保证质量。例如，采用高效刀具、优化切削参数等。
03
工序划分的原则和方法
在数控加工过程中，工序的划分应遵循集中与分散原则。
总结词
集中原则是指将加工过程集中在尽可能少的几个工序中，以减少工件的安装次数和辅助时间。例如，对于一些需要多次装夹的工件，可以通过合理安排加工顺序，将多个加工表面整合成一个完整的加工过程，从而减少装夹次数和辅助时间。
详细描述
总结词
在数控加工过程中，工序的划分还应遵循分散原则。
详细描述
分散原则是指将加工过程分散到尽可能多的工序中，以减小工件在机床上的加工时间。例如，对于一些大型工件，由于其加工表面多、加工量大，可以将加工过程分散到多个工序中，从而减小工件在机床上的加工时间，提高生产效率。
VS
在数控加工过程中，应先进行粗加工，再进行精加工。
详细描述
粗加工是指对工件进行大切削量的加工，以去除大部分余量，为后续精加工做好准备。粗加工的主要任务是提高生产效率，降低工件成本。精加工是指在粗加工的基础上，通过精细的切削和磨削等工艺方法，完成对工件的最终加工。精加工的主要任务是保证工件的精度和表面质量。
总结词
在数控加工过程中，应先加工平面，再加工孔。
总结词
平面是指工件的表面平整、无凸起或凹陷的部分。先加工平面可以去除毛坯表面的凸起和凹陷，减小工件的变形量。孔是指工件内部的圆形或异形空洞。后加工孔可以避免因切削力导致工件变形而影响孔的精度和质量。
详细描述
在数控加工过程中，应先加工基准面，再加工其他表面。
基准面是指工件上用作定位或安装基准的表面。先加工基准面可以确保工件的定位准确、安装稳定，避免因基准不准确而导致后续加工误差。
总结词
详细描述
总结词
在数控加工过程中，应先加工内表面，再加工外表面。
详细描述
内表面是指工件内部的表面。由于内表面的切削力较小，先加工内表面可以减小工件的变形量，提高工件的精度和质量。外表面是指工件外部的表面。由于外表面的切削力较大，后加工外表面可以充分发挥机床和刀具的性能，提高生产效率。
04
工序划分实例分析
总结词
轴类零件的加工工序划分主要考虑的因素包括材料性质、热处理要求、加工难易程度、生产批量等。通常根据轴的结构特点，将各轴段按照直径、长度、同轴度等指标进行划分，并按照粗加工、半精加工、精加工的顺序组织生产。
要点一
要点二
详细描述
例如，对于一根长轴，首先需要按照直径和长度要求，将其划分为多个轴段，并确定各轴段的同轴度要求。然后根据材料性质和热处理要求，安排粗加工和精加工的工艺方法，如车削、磨削等。最后，根据生产批量和加工难易程度，确定各轴段的加工顺序和装夹方式。
总结词
套筒类零件的加工工序划分主要考虑的因素包括材料性质、热处理要求、孔的精度和位置度要求、套筒的结构特点等。通常根据套筒的结构特点，将各部分按照直径、长度、孔的精度和位置度等指标进行划分，并按照粗加工、半精加工、精加工的顺序组织生产。
详细描述
例如，对于
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