瓶颈工位产能优化.docx

瓶 颈 工 位 产 能 优 化

l)先到先服务规则(first心ome,first-served,FCFS)

即任务的处理顺序是按照其到达工作中心的先后次序依次进行的．

)砐短作业时间规则(shortestoperatingtime,SOT)

即在所有排队等候某个生产线的任务中，选扞作业时间（准备时间＋装配时间）砐短的那个订单排产．

)超限最短装配时间规则(transcendedshortestprocessingtime,TSPT)

串先设定一个排队等候的时间限度，对千等候时间超过此时间限度的任务，优先安排其中作业时间砐短的任务。如果没有哪项任务的排队等候时间超限，则按最短作业时间规则排序．

(4)砐早到期规则(earliestduedate,EDD)

即在所有排队等候某个生产线装配的任务中，按照计划交货期从前到后的顺序，泉先安排计划交货期枭早的任务．

(5)枭短松弛时间规则(leastslacktime,LS)

松弛时间，等千某项任务距岗计划交货期的剩余时间与该项任务的作业时间之差。而枭短松弛时间规则，是将般高优先级分配给具有枭松弛时间的任务，而不管其计划交货期的早晚．

目前风冷产品线主要采用的生产排序就是先到先服务规则，另外再根据排产计划和订单交付

悄况，在不影响订单交期的悄况下，适当安排交期较短的后到订单．

5.1.2瓶颈管理原则

作业计划是否可行取决千主生产计划是否可行，而主生产计划是否可行取决千关键1作中心的负荷与生产能力是否平衡。作业计划是否可行集中体现在作业计划规定的提前期是否可行，提前期取决千以下因素：

I)l艺路线上各个工作中心的生产能力

)l艺路线上各个工作中心的负荷

)作业以何种方式和次序通过各个1作中心

)不确定因素的影咱

由此看来，进入实施阶段的作业计划是否可行，不仅取决千关键：L作中心的负荷与能力的平衡，还可能受到全部：L作中心的负荷与能力是否平衡的影咱．

粗能力计划和订细能力计划：在MRP系统中，把关键：L作中心的负荷平衡称为粗能力计划：把全部：L作中心的负荷平衡称为订细能力计划．粗能力计划是在主生产计划阶段编制的，而订细能力计划是在MRP阶段编制的．

上述关键：L作中心即为生产线瓶颈：L位，而优化生产技术(OPT)就是在生产与运营管理中

有关瓶颈使用的一般原则和力法，是基千约束理论提出的一整套识别产能瓶颈、平滑作业流的原则和方法．

以下是优化生产技术(OPT)的一些主要的原则：

l)瓶颈无所谓好坏：传统的生产作业计划理念总是不希望出现瓶颈，井且把消除产能瓶颈作为作业计划管理的重点之一。优化生产技术则承认产能瓶颈的存在，井且认为它们在一定的时间范围内不会被消除．这使得优化生产技术把作业计划的重点集中到这些经常成为瓶颈的资源上而来，以尽呈优化作业计划与排程．

)平衡：L作流而非平衡产能：不应当平衡产能以适应甜求，而应当根据市场需求平衡通过

生产系统的产品流。实际上，产品流应当比市场甜求的波动幅度略小，也就是通过瓶颈环节的产品流应当只相当于来自市场的平均甜求．

)生产系统的产能等千瓶颈环节的产能：要增加系统的产能，一定要先增加瓶颈环节的产能．怎样才能枭仕地利用瓶颈环节的产能呢？首先，要确保瓶颈环节的时间没有被浪费，也就是要防止瓶颈环节空闲：其次，要防止瓶颈环节出）发和品不要用瓶颈资源去加1 （或装配））发，品也就是确保进入瓶颈资源的都是质虽合格的产品：报后，就是不要用瓶颈资源加：L当前市场不甜要的零件或产品．

)瓶颈环节时间的损失意味若整个生产系统产出的损失，在瓶颈环节上损失的时间是无法在非瓶颈环节上补回来的．瓶颈环节的：L时成本等于生产系统的全部费用支出除以瓶颈环节的可利用：L时数。不过，整个瓶颈管理的重点并不在千怎么降低瓶颈环节的运营成本，而是怎么提高瓶颈环节的产出，：L作重点应在提高其产能．

)在非瓶颈环节上节省的时间是否无关紧要：提高非瓶颈资源的生产率，结果可能是在生产大大超出市场需求的库存。非瓶颈环节的利用率不是取决于其自身的产能，而是取决千系统的约束条件，也就是主要取决于瓶颈环节的利用率。但是如果为了降低操作员：L数岳，在非瓶颈环节节省时间也是手段之一．

6)资源的使用和资源的激活是不同的概念：确切地说，所谓“使用“资源是按照实现生产系统目标的方式利用资源：而生产系统的目标，要根据对净利润的贡献、对加快库存周转和节约资金占用的贡献以及对满足市场甜求的有效产出的贡献来衡呈．而“激活“资源仅仅意味