焊接规范培训课件焊接质量控制与质量保证.pptx

汇报人：XX2024-01-02焊接规范培训课件焊接质量控制与质量保证

目录焊接质量控制概述焊接前质量控制焊接过程质量控制焊接后质量控制焊接质量保证体系建立与实施焊接质量持续改进与优化

01焊接质量控制概述

焊接质量的重要性安全性焊接质量直接关系到产品的安全性，如桥梁、建筑、车辆等结构件的焊接质量若不达标，可能导致严重事故。耐用性高质量的焊接可以保证产品的耐用性，减少维修和更换的频率，从而节省成本。经济性焊接质量直接影响产品的生产成本。质量不达标的产品可能需要返工或报废，造成资源浪费和成本增加。

通过控制焊接过程中的各项参数和操作步骤，确保产品质量符合设计要求和相关标准。确保产品质量提高生产效率提升企业竞争力通过优化焊接工艺和规范操作，提高生产效率，降低生产成本。优质的产品质量是企业赢得市场和客户信任的关键，有助于提升企业的品牌形象和市场竞争力。030201焊接质量控制的目的

注重焊接前的准备工作，包括材料检验、工艺评定、设备调试等，以预防质量问题的发生。预防为主对焊接过程中的各项参数进行实时监控和调整，确保焊接过程稳定可控。过程控制通过焊后检验和测试，对焊接质量进行验证和评估，及时发现并处理潜在的质量问题。检验为辅不断总结经验教训，优化焊接工艺和管理流程，提高焊接质量控制的水平。持续改进焊接质量控制的基本原则

02焊接前质量控制

确保母材符合相关标准，包括化学成分、力学性能、尺寸精度等。对母材进行严格的入库检验，并记录其原始状态。选用与母材相匹配的焊材，确保焊材的型号、规格、质量等符合焊接工艺要求。对焊材进行烘干、保温等处理，以防止受潮、污染。母材与焊材的质量控制焊材质量控制母材质量控制

工艺评定目的验证焊接工艺的可行性，确保焊接接头满足设计要求。通过工艺评定，可以优化焊接参数，提高生产效率。工艺评定流程制定工艺评定方案，准备试件和焊接设备，进行试焊并记录相关参数，对试件进行无损检测和力学性能试验，最后对评定结果进行分析和总结。焊接工艺评定

包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、预热和后热要求、检验和验收标准等。工艺规程应具有可操作性和可重复性。工艺规程内容焊工必须严格遵守工艺规程进行焊接操作。同时，加强焊工培训和技能考核，确保焊工具备相应的技能水平和操作经验。工艺规程实施焊接工艺规程的制定与实施

03焊接过程质量控制

根据焊件厚度、焊接位置及焊条直径等因素，选择合适的焊接电流，确保焊缝成形良好。焊接电流电弧电压过高或过低都会影响焊缝质量，应控制在合理范围内。电弧电压保持适当的焊接速度，避免过快导致焊缝成形不良，过慢则可能产生焊瘤等缺陷。焊接速度焊接工艺参数的监控

焊条与焊件之间的角度应合适，以保证电弧稳定燃烧和焊缝成形。焊条角度采用直线形、月牙形、三角形等运条方法，保证焊缝宽度和高度符合要求。运条方法起弧时应在引弧板上进行，避免在焊件上随意引弧；收弧时应填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。起弧与收弧焊接操作规范与技巧

无损检测采用射线、超声波等无损检测方法，对焊缝内部质量进行检查。外观检查检查焊缝外观质量，如焊缝余高、宽度、表面成形等是否符合要求。记录与报告详细记录焊接过程中的各项参数和操作情况，及时报告发现的问题和异常情况。焊接过程中的检验与记录

04焊接后质量控制

外观检查焊缝表面应平滑，无裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷。同时，检查焊缝的颜色、光泽等外观特征是否符合要求。尺寸测量使用卡尺、量规等测量工具，对焊缝的余高、宽度、长度等尺寸进行测量，确保符合设计要求和相关标准。外观检查与尺寸测量

通过X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，检测焊缝内部缺陷。按照相关标准进行评定。射线检测（RT）利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。按照相关标准进行评定。超声波检测（UT）在焊缝表面施加磁场，撒上磁粉，观察磁粉分布情况，检测焊缝表面及近表面的缺陷。按照相关标准进行评定。磁粉检测（MT）在焊缝表面涂抹渗透剂，渗入缺陷后清洗表面，再涂上显像剂，观察缺陷显示情况。按照相关标准进行评定。渗透检测（PT）无损检测方法与标准

ABCD拉伸试验对焊接接头进行拉伸，测定其抗拉强度和断裂位置，评估焊接接头的力学性能。冲击试验对焊接接头进行冲击，测定其冲击功和冲击韧性，评估焊接接头在低温等恶劣条件下的抗冲击性能。金相分析对焊接接头进行金相磨片、抛光和腐蚀处理，观察其显微组织形貌和相组成，评估焊接接头的组织和性能特点。弯曲试验对焊接接头进行弯曲，观察其表面是否出现裂纹或开裂，评估焊接接头的塑性变形能力。破坏性试验与评定

05焊接质量保证体系建立与实施

过程控制针对焊接过程中的关键环节和影响因素，制定相应的控制措施和操作规程，确保焊接质量的稳定性和一致性。检验与测试建立完善的检验和测试机制，对焊接接头进行全面的质量检查和评估，确保产品符合相