数控加工工序划分原则.课件.pptxVIP

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目录contents工序划分概述工序划分的具体原则工序划分的实践应用工序划分中的常见问题及解决方案工序划分在生产实践中的意义与价值总结与展望

工序划分概述01

工序是指在一个工作场地，按照一定的时间顺序，对一个或一组工件进行连续的加工或处理的过程。工序的定义工序是一个连续的过程，每个工序都有明确的任务和步骤，不同工序之间有逻辑关系和时间顺序。工序的特点工序的定义与特点

按照加工或处理的顺序，将工作过程划分为工序，确保每个工序的任务明确、操作规范、质量可控。根据产品的特点、生产设备的布局、工艺流程等因素，制定合理的工序划分标准。工序划分的原则与标准标准原则

流程：确定生产流程和工艺流程；按照工艺流程，将工作过程划分为工序；对每个工序进行详细描述和规范；对工序进行优化和调整。工序划分的基本流程

工序划分的具体原则02

粗加工和精加工对机床、工装和操作人员的要求都不同，分开进行有利于合理分配资源，提高生产效率。粗加工阶段需要大量切削，产生大量的切削力和切削热，因此需要使用功率较大的机床和刀具。而精加工阶段则要求加工精度高，需要使用精度较高的机床和刀具。粗加工和精加工分开进行，可以更好地控制质量，减少工件在机床上的时间，提高生产效率。粗精加工分开原则

热处理隔离原则是指在热处理前将需要热处理的工件隔离出来，单独进行热处理，以避免其他工件的干扰。热处理隔离原则可以更好地控制热处理的质量，减少工件变形、开裂的风险。热处理是金属加工中的重要环节，但热处理过程中工件容易受到外界因素的影响，导致变形、开裂等问题。热处理隔离原则

先后顺序原则是指在工序安排中，要考虑到先加工简单的工件，后加工复杂的工件；先加工精度低的工件，后加工精度高的工件；先加工小工件，后加工大工件。先后顺序原则可以更好地控制加工精度和质量，避免出现误差积累和工件损伤等问题。先后顺序原则

0102工序连续原则工序连续原则可以减少工件在机床上的时间，提高生产效率，同时也可以减少工件的搬运次数和时间，降低成本。工序连续原则是指在工序安排中，要尽可能地将加工工序连续安排在一起，以减少工件在机床上的时间，提高生产效率。

工序划分的实践应用03

粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段钳工加工阶段机械加工的工序划除大部分余量，为后续加工提供基础。完成粗加工后，对工件进行半精加工，为精加工做准备。工件表面质量要求高的阶段，去除余量较少，以保证工件精度。对工件进行修整、钻孔、攻丝等操作，以满足装配和使用要求。

使用大切削量、低进给速度进行粗加工，去除大部分余量。粗加工阶段使用中等切削量、进给速度进行半精加工，为精加工做准备。半精加工阶段使用小切削量、高进给速度进行精加工，保证工件精度和表面质量。精加工阶段对工件进行钻孔、攻丝等操作，以满足装配和使用要求。钻孔加工阶段数控铣削的工序划分

去除大部分余量，为后续加工提供基础。粗车阶段完成粗车后，对工件进行半精车加工，为精车做准备。半精车阶段工件表面质量要求高的阶段，去除余量较少，以保证工件精度。精车阶段对工件进行螺纹切削操作，以满足装配和使用要求。切削螺纹阶段车削加工的工序划分

工序划分中的常见问题及解决方案04

粗精加工不分往往导致工件质量下降，影响产品合格率和稳定性。总结词在生产过程中，粗加工和精加工的工艺要求和设备差异较大。粗加工主要追求效率，精加工则注重精度和表面质量。如果粗精加工不分，可能导致工件表面粗糙、尺寸误差大、形位公差超差等问题，进而影响整个产品的质量和稳定性。详细描述粗精加工不分导致工件质量下降

热处理隔离不当可导致工件变形和开裂，增加废品率和生产成本。总结词热处理是金属加工中的重要环节，对于不同材质的工件，需要选择合适的热处理工艺和参数。如果热处理隔离不当，如保温时间不足、冷却速度过快等，都可能导致工件变形或开裂，增加废品率和生产成本。详细描述热处理隔离不当导致变形和开裂

总结词先后顺序不合理可导致生产效率降低，影响整体交货期和生产成本。详细描述在生产过程中，不同工序的先后顺序会对生产效率和成本产生影响。如果工序安排不合理，如将耗时较长的工序放在前面，可能导致后续工序等待时间过长，降低整体生产效率，影响交货期和生产成本。先后顺序不合理导致生产效率降低

总结词工序连续性不足可导致生产成本增加，降低企业竞争力。详细描述在生产过程中，各工序之间的连续性对生产效率和成本有重要影响。如果各工序之间存在断点或重复操作，可能导致生产效率降低、人力和物力资源浪费，进而增加生产成本。同时，这种不连续性还可能影响到产品质量和稳定性，降低企业的竞争力。工序连续性不足导致生产成本增加

工序划分在生产实践中的意义与价值05

提高生产效率和产品质量工序划分能够明确各生产环节的任务和责任，避免生产过程中的混乱和浪费，从而提高生产效率。通