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浙江电气有限公司品质部内部培训课程2007/10/29第一章质量和质量检验概论一、质量保证的重要意义1．保证和提高产品质量是人类生产活动中的一种基本活动，是满足人民（消费者）文化物质生活需求的重要保障；2．产品质量是国家经济建设的物质基础，是企业生存和发展的关键；3．产品质量是科学技术和文化水平的综合反映、产品质量是进入市场的通行证二、质量检验在产品质量形成过程中的作用一个产品一旦生产出来，它的质量就已经形成，检验只能判定产品质量的好坏，不能改变这个产品的质量。所以说“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”。然而：1．通过检验可以将不合格品挑出，可以改善批产品质量；2．过程检验可以防止不合格半成品流入下道工序，对产品质量的形成是起作用的；3．全面质量管理强调过程控制，而质量检验可以为过程控制提供信息。所以从一定意义上说，产品质量也是检验出来的三、质量的概念1．ISO9000:2000对质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。注1：特性：可区分的特征。注2：要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。2．工作质量：产品形成的各个阶段对产品质量都发生影响，因此，质量的含义还包括质量环各阶段的工作质量。如检验的工作质量（错漏检）。3．符合性质量：满足规定（即符合规定的技术要求）这一角度出发，可以认为是“符合性质量”。质量检验的目的主要是验证产品质量是否符合规定的要求，因此从检验的角度说，更看重质量的符合性。4．“质量指标”和“检验项目”在标准、规范、图样中用一定的量值来规定的质量特性，称为“质量指标”。质量特性名称、质量指标和必要的说明一起构成“检验项目”，是检验的依据之一。四、质量检验的概念1．ISO9000:2000对检验的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。2．对检验定义的理解：检验活动必须包括“获取质量特性数据”、“与规定的要求进行比较”、“判定产品的符合性”三个过程，简化为“测试——比较——判定”（其中“测试”一般包括测量、检验、试验、度量等活动）。3．检验的分类按生产过程的划分：⑴进货检验——进厂检验是对原材料、辅助材料、外购外协件、配套件及半成品入库前进行的检验。目的是防止不合格品入库。⑵过程检验——首件检验、巡回检验、完工检验是加工过程之间进行的检验，目的是防止不合格的半成品流入下道工序，防止成批不合格。⑶最终检验——成品检验是对产品形成过程最终作业（工艺）完成的成品进行的检验，目的是防止不合格产品出厂。按检验的执行人员划分：⑴自检：由作业者依据检验要求对自身的工作进行检验。⑵互检：由作业者相互之间依据检验要求对对方的工作结果进行检验。由班组长进行检验、员工互检、下道工序对上道工序检验等。⑶专检：由专职检验员对产品质量进行的检验。五、质量检验的职能、要素和程序1．质量检验的基本职能⑴鉴别职能通过检验、评定被检产品的符合性质量，作出合格与否的判断，鉴别是检验的主要职能。⑵把关职能通过检验对产品进行鉴别后，确定每件或每批产品是否接受。实现不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不交付。把关是检验活动最基本，也是最重要的职能。“鉴别”则是“把关”的前提。⑶报告职能通过检验活动，系统地收集、整理、分析和综合检验信息，形成报告或报表，为质量决策、质量改进提供信息和依据。⑷预防职能某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如：首检、巡检等。质量检验的预防作用是比较弱的，必须与其他活动结合起来才能真正起到预防不合格的作用2．检验依据指技术标准、图样、工艺和供应合同，技术标准包括根据产品标准所制定的检验规范，如零部件检验规范（细则），产品出厂检验规范（细则）。3．质量检验的工作程序⑴制订检验计划检验计划是质量计划的重要部份，它是针对新产品投产时对检验工作进行系统的策划和安排的文件。检验计划包括：检验流程图、检验指导书、测量和试验设备、人员配备以及质量数据处理和质量信息传递等。⑵检验实施⑶出具检验报告⑷不合格品处理：标识、隔离、评审、处置⑸检验信息的统计和反馈⑹跟踪验证第二章质量检验依据质量检验的依据包括技术标准、产品图样和制造工艺。有特殊要求的产品或出口产品，供需双方可在合同中规定质量要求，作为验收依据。一、技术标准对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制订的标准，称为技术标准。标准由标准代号、顺序号、发布年代号组成：如GB/T2828.1—20031．标准按上下级关系分为四类⑴国家标准：是由国家标准化主管部门批准、发布，在全国范围内统一的标准。GB——强制性国家标准GB/T——推荐性