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《危化品储存与运输设备安全质量检验与验收标准》

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2024-01-02

目录

CONTENTS

引言

危化品储存设备安全质量检验与验收标准

危化品运输设备安全质量检验与验收标准

安全附件及仪器仪表检验与验收标准

检验与验收程序及方法

不合格品处理及复检规定

总结与展望

引言

保障危化品储存与运输安全

制定本标准旨在规范危化品储存与运输设备的安全质量检验与验收工作，确保设备符合国家安全法规和相关标准，保障危化品储存与运输过程中的安全。

促进危化品行业健康发展

通过实施本标准，提高危化品储存与运输设备的质量和安全性，降低事故风险，促进危化品行业的健康发展。

本标准适用于危化品储存与运输设备的设计、制造、安装、使用、检验和验收等环节。

适用范围

本标准适用于危化品生产、经营、储存、运输、使用等单位的设备安全质量检验与验收工作。

适用对象

危化品储存设备安全质量检验与验收标准

对储罐材料进行化学成分、力学性能、耐腐蚀性等项目的检验，确保材料符合相关标准。

储罐材料检验

对储罐制造过程中的焊接、无损检测、热处理等关键工序进行检验，确保制造质量。

储罐制造过程检验

对储罐安装位置、基础、附件、安全设施等进行检查，确保安装符合设计要求和相关标准。

储罐安装验收

仓库建筑结构检验

对仓库的承重结构、围护结构、地基基础等进行检验，确保结构安全。

管道材料检验

管道安装质量检验

管道试压与验收

对管道材料进行化学成分、力学性能、耐腐蚀性等项目的检验，确保材料符合相关标准。

对管道安装过程中的焊接、法兰连接、阀门安装等关键工序进行检验，确保安装质量。

对管道进行压力试验和泄漏检测，确保管道密封性和承压能力符合要求。同时检查管道的防腐措施和安全标识是否完善。

危化品运输设备安全质量检验与验收标准

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罐体外观检查

安全附件检查

装卸系统检查

底盘与行驶系统检查

罐体表面应平整，无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷，罐体颜色应符合规定。

检查安全阀、压力表、液位计等安全附件是否齐全、有效，并符合相关标准。

装卸料口、阀门、管道等应完好，无泄漏，装卸系统应灵活可靠。

底盘各部件应完好，无明显变形、裂纹等缺陷，行驶系统应正常。

管道表面应平整，无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。

管道外观检查

管道连接处应密封良好，无泄漏现象。

管道连接检查

管道支撑和固定装置应完好可靠，符合设计要求。

管道支撑与固定检查

管道上应有明显的流向标识和危险品标志，且符合相关标准。

管道标识检查

安全附件及仪器仪表检验与验收标准

确认压力表表盘清晰、指针灵敏，无明显损伤。

压力表外观检查

压力表性能试验

压力表校验记录

进行压力表示值误差、回程误差等性能测试，确保性能符合设计要求。

校验过程中需详细记录各项数据，形成完整的校验报告。

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温度计外观检查

确认温度计感温元件无损坏，表盘清晰可读。

温度计校验记录

校验过程中需详细记录各项数据，形成完整的校验报告。

温度计性能试验

进行温度计的示值误差、稳定性等性能测试，确保性能符合设计要求。

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确认仪器仪表外观完好，无明显损伤、变形。

仪器仪表外观检查

根据各类仪器仪表的特性，进行相应的性能测试，如精度、稳定性等，确保性能符合设计要求。

仪器仪表性能试验

校验过程中需详细记录各项数据，形成完整的校验报告。

仪器仪表校验记录

检验与验收程序及方法

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准备检验工具和设备

根据检验计划，准备必要的检验工具和设备，如测量仪器、试剂、防护用品等。

01

确定检验对象和范围

明确需要检验的危化品储存与运输设备种类、数量、规格等信息。

02

制定检验计划

根据设备的特点和检验要求，制定合理的检验计划，包括检验时间、地点、人员、方法等。

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设备外观检查

安全附件检查

设备性能测试

检验记录

检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹、锈蚀等现象。

检查设备的安全附件是否齐全、有效，如安全阀、压力表、温度计等。

详细记录检验结果，包括设备名称、规格型号、检验项目、检验结果等信息。

对设备的性能进行测试，如密封性、耐压性、耐腐蚀性等。

提交验收申请

组织验收小组

现场验收

出具验收报告

由相关部门组织专业的验收小组，对设备进行现场验收。

在完成设备检验后，向相关部门提交验收申请，并提供完整的检验报告和记录。

在验收合格后，出具正式的验收报告，并加盖验收合格章。如有不合格项，需提出整改意见并限期整改。

验收小组按照验收标准，对设备进行逐项检查，确认设备符合安全质量要求。

不合格品处理及复检规定

对检验出的不合格品进行明确标识，并与合格品进行有效隔离，防止误用或混放。

标识与隔离

组织专家对不合格品进行评估，根据评估结果制定相应的处置措施，如返修、报废等。

评估与处置

对不合格品的处理过程进