化工企业数字工厂顶层设计方案（55页 PPT）.pptx

化工企业数字化工厂顶层设计方案

目录2、顶层规划方案1.背景与目标3、整体解决方案

1.建设背景与目标

企业都在思考变革国家战略推动变革如何转型制造制造？ERP升级智能制造转型打造智能工厂两化融合……智能制造工业4.0工业互联网工业互联网新技术驱动变革信息物理系统CPS数字化网络化智能化人-物-设备互联云计算大数据移动互联网物联网人工智能……取势—两化融和-数字化工厂-工业互联网

智能监控及异常预警智能数据采集智能数据可视化PDA智能终端系统条码/RFID仪表视频设备DCS/PLC系统库存物流生产成本投入产出质量SPC执行进度生产进度设备状态有限能力监控短信电子看板APP智能控制策略、模型、算法、大数据社交VR/AR物联网移动互联网数字工厂核心思想

智能化生产过程生产方式新业态新模式管理服务装备产品智能传感技术自动控制技术计算机网络技术人工智能技术智能装备技术现代管理技术自动化模型化数字化 集成化可视化生产过程智能化服务智能化装备和产品智能化管理、决策智能化新业态新模式智能化生产管控设备管理安全环保能源管理……为什么建设数字化工厂—新兴技术的推动

生产供应链能源设备安全与环保原料价格波动剧烈市场需求与产品价格变化频繁无法有效地评估和衡量供应链绩效企业的经营发展过程面临着众多困难，智能工厂的建设迫在眉睫市场多变，需要灵活、高效、智能的生产管理方式生产要求及生产实际状况未能及时反馈和传递能源监管粗放、无法精准识别节能因素缺少降本增效的数据支撑人员安全重视程度不断提高需要满足绿色低碳的要求传统设备管理模式效率低下设备管理成本居高不下为什么建设数字化工厂—企业发展的内在需求

数字化制造是指将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称，具备以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互连为支撑的四大特征，可有效缩短产品研制周期、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗，对推动制造业转型升级具有重要意义。——《国家智能制造标准体系建设指南(2018年版)》一条主线：新一代信息技术与产品全生命周期各环节及先进制造技术的深度融合两个目的：智能地实现产品，实现智能的产品三大功能：信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行四个特征：智能制造、关键制造环节智能化、端到端数据流、网络互连数字化制造的定义

企业本质安全风险分级管控隐患排查治理重大危险源监测预警生产过程安全监管安全标准化管理内外部管理协同协同办公OA流程管理知识管理人力资源移动办公化工生产业务上下游产业链外延并购品牌建立工业互联网产业链协同生态协同风险分级管控隐患排查治理重大危险源监测预警生产过程安全监管安全标准化管理协同办公流程管理知识管理人力资源移动办公生产管理供应链管理设备管理能耗管理质量管理外延并购品牌建立工业互联产业链协同生态协同化工企业的四大挑战

2345716数字化工厂企业总体设计、工艺流程及布局建立数字化模型自动化投用自控投用率达到90以上，关键生产环节实现安全连锁经营运行管控建立企业资源计划系统，实现企业经营、管理和决策的智能优化通信保障建立企业通信网络架构，实现各环节之间的信息互联互通。在线监测监控建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90以上安全环保与应急在安全与环境风险区域实现自动检测监控，建立在线应急指挥联动系统生产运行管控建立生产执行系统，生产计划、调度实现模型控制8信息安全建设工业信息安全管理制度和技术防护体系数字化工厂总体目标

2.顶层规划方案

业务场景展现方式一：业务信息流用（客）户市场供应商物流数字研发数字制造高效：高质量下的极致降本1敏捷：缩短新从产品上市周期2柔性：支持多型号大批量化生产3用户大数据多级供应商生产透明工厂协同供货研发智能车间需求交互协同供货下线直发 信息流物流12数字化工厂建设切入：业务场景体现价值

传统的制造领域扩展数据价值Level4Level3Level2Level1业务应用（PLMERPSCM......）生产运行控制（MOMMESSPC......）设备运行监控（SCADA）设备层（DCSPLC传感器...）车间1 车间2 ........打通三个方向集成：纵向：实现IT/OT融合横向：打通