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零件数控车床编程与操作加工;数控教研室;学习情境8—典型轴类零件车削加工
教学内容
1.多刀对刀的方法与工件坐标系的建立
2.刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装、调试使用
4.程序调试与零件的试切、加工及检查
5.使用通用量具检验及测量零件精度方法
6.发现数控车床的一般故障并排除
7.读懂数控系统的简单报警信息
8.轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线制定方法
;学习情境8.3-典型轴类零件3的车削加工
教学框架设计
第一部分:工作任务描述
第二部分:学习情境教学设计
;第一部分:工作任务描述;第一部分:工作任务描述;第一部分:工作任务描述;第二部分:学习情境教学设计;第二部分:学习情境教学设计;第二部分:学习情境教学设计;第二部分:学习情境教学设计;第二部分:学习情境教学设计;第二部分:学习情境教学设计;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;;学习环节一:制定工艺方案;学习环节一:制定工艺方案;学习环节二:编制数控加工程序、仿真操作加工;学习环节二:编制数控加工程序、仿真操作加工;学习环节二:编制数控加工程序、仿真操作加工;学习环节三:实际操作加工;学习环节三:实际操作加工;学习环节四:零件检测;学习环节四:零件检测;;学习环节四:零件检测;学习环节四:零件检测;学习环节四:零件检测;学习环节五:学习评价;表5-1加工质量分析报告;表5-2个人工作过程总结;表5-3小组总结报告;表5-4数控加工工序卡片;表5-5数控加工刀具卡片;数控教研室
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