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冒顶片帮事故常见原因及预防措施

矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。

这种冒顶事故多发生在以下几种状况：在顶板比拟破裂的工作面；在岩层层理、节理、断层比拟发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、爆破通风后排解工作不当的工作面。

冒顶事故的发生，普通与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原由占45.6%，属于物质技术方面的原由占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。

(一)生产组织管理方面

1.采矿方法选择不合理

采矿方法选择不合理是引起冒顶事故的一个主要原由。2.顶板支护方法不合理

采场工作面或者大断面掘进，支护方法不合理或者支护不许时，是导致冒顶事故的另一个主要原由。当工作面四周的顶板岩石比拟破裂，构造比拟发育时，支护方法不合理或者支护不许时，极易燃易爆造成顶板蓦地冒顶或者

片帮，引起事故。

3.浮石处理不当

巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的状况下。

浮石处理不当，排解工技术不娴熟，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原由之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排解工的技术不娴熟等造成的。

4.防护用品使用不当

在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。

5.人员管理跟不上

一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全学问技能的培训，新老交替连接不上，不能准时有效地“敲帮问顶”而引起事故。

二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理方法和监视约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不行避开了。

(二)冒顶事故的预防措施

1.准时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采挨次，有效掌握地

压。

要加强矿井地质工作和采矿方法的试验讨论，对原设计的采矿方法不断发展改良，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，准时处理采空区。要掌握好采场顶板的稳定性，必需要有一个合理的开采挨次，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采挨次；要依据不同的地质条件和采矿方法，严格掌握采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。

2.要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性

顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原由。对顶板松石的检查与处理，是一项往往性而又非常重要的工作，必需固定专人按规定的制度工作，才干确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危（wei）险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地把握顶板状况。对已发觉的不稳定工作顶板，要准时发展处理，并尽可能采用科学有效的措施(如喷锚支护等)防止冒顶事故发生。

3.科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、外形和构造

要避开在地质构造线四周布置井巷工程，由于垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和裂开的主要因素。

要避开在断层、节理、层里破裂带、泥化夹层等地质构造脆弱面四周布置井巷工程。由于在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必需通过这些地带，也应实行相应的支护措施或者特殊的施工方案。

井巷，采场的外形和构造要尽量符合围岩应力分布要求。因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。由于围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道外形有关。采用拱形外形时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。

4.加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平

一是加强安全训练和安全技术学问的培训工作，提高各级安全管理人员的技术水平，树立“安全第一”的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板管理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或者兼管人员详细负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危（wei）险源点管理等。

二是结合矿山实际，总结顶板管理的阅历教训，从地质资料的供应、井巷设计、井巷维护技术、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板治

理标准，为科学有效地管理顶板供应技术支持。

(三)冒顶事故时的自救和互救

1．采