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食品生产车间的卫生要求

车间面积与生产相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用

防滑、结实、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并

保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防

蝇、防虫设施。

车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、

不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度

〔曲率半径应不小于3cm〕。

车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐

腐蚀、不生锈、易清洗消毒、结实的材料制作。

应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用

品，水龙头应当为非手动开关。依据产品加工需要，车间入口处

应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣

室。依据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋

浴室。

1、车间构造：

食品加工车间宜承受钢混或砖砌构造为主，并依据不同产品

的需要，在构造设计上，适合具体食品加工的特别要求。

车间的空间要与生产相适应，一般状况下，生产车间内的加

工人员的人均拥有面积〔除设备外〕，应不少于1.5

平方米。过于拥挤的车间，不仅阻碍生产操作，而且人员之间的

相互碰撞，

人员工作服与生产设备的接触，很简洁造成产品污染。车间的顶

面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。

加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间和卫生间

等，应当在建筑上为联体构造。水产品、肉类制品和速冻食品的

冷库与加工区也应当是联体式构造。

2、车间布局：

车间的布局既要便于各生产环节的相互连接，又要便于加工

过程的卫生把握，防止生产过程穿插污染的发生。

食品加工过程根本上都是从原料—→半成品—→成品的过

程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应

当依据产品的加工进程挨次进展布局，使产品加工从不清洁的环

节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中消灭穿插和倒流。

清洁区与非清洁区之间要实行相应的隔离措施，以便把握彼

此间的人流和物流，从而避开产生穿插污染，加工品传递通过传

递窗进展。

要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供

工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷

热水供给，热水的温度应不低于82℃。

3、车间地面、墙面、顶面及门窗：

车间的地面要用防滑、结实、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材

料铺制，车间地面外表要平坦，不积水。车间整个地面的水平在

设计和建筑时应当比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。

车间的墙面应当铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清使用

U型或P型、S

型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。4、

通风与采光：

车间应当拥有良好的通风条件，假设是承受自然通风，通风

的面积与车间地面面积之比应不小于

1：16。假设承受机械通风，则换气量应不小于3

次/小时，承受机械通风，车间的气流方向应当是从清洁区向非

清洁区流淌。

靠自然采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小

于1：4。车间内加工操作台的照度应不低于

220Lux，车间其他区域不低于

110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶

装液体产品的灯检工作点照度应到达1000Lux，

并且光线不应转变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

5、控温设施：

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品

加工车间的温度在夏季应不超过

15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

工具器、设备：加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触

食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、

刀具等工器具的制作材料应符合以下条件：

——无毒，不会对产品造成污染；

——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形；

——易于清洗消毒；