3514转台式抛丸机说明书.doc

3514转台式抛丸机说明书

一、用途

本机适用于中小型铸、锻、焊接件，扁平薄壁怕碰撞零件的表面清理，尤其适用于齿轮、轴、弹簧、拉杆烧结件的表面强化处理。

二、主要技术参数

1、清理室内尺寸Φ1400×800mm

2、一次清理时间3-10min

3、首次弹丸装入量300kg

4、转台

转台直径Φ1400mm

转台速度1.6r/min

电机功率0.75kW

5、抛丸器

抛丸器数量2台

抛丸量60kg/min×2=120kg/min

功率5.5kW×2=11kW

6、提升机

提升量130kg/min

功率1.1kW

7、分离器

分离量130kg/min

8、吸尘机

3风量2000m/h

功率3kW

9、总功率15.85kW

10、机器外形尺寸(不包括除尘机)2000×2000×4200mm

11、机器总重量:3000kg

三、主要结构及工作原理

Q3514转台式抛丸清理机主要有抛丸器、清理室、丸砂提升分离机构，除尘机构、电气控制系统组成，抛丸器内腔叶片，清理室内壁用高铬耐磨铸铁和耐磨橡胶板作内墙衬板，以提高使用寿命。

Q3514型转台式抛丸清理的工作原理,丸砂提升分离机构将弹丸、碎丸、粉尘进行分离得到合格的弹丸，弹丸靠自重由抛丸器溜槽进入高速旋转的分丸轮并与其一起旋转，在离心力作用下弹丸进入定向套并在定向套的矩形窗口抛出，到达高速旋转的叶片表面由内而外作加速行动,最后以一定的线速度呈扇形抛向工件,从而使工件表面得到抛丸清理。

安装在清理室的转台在机器传动系统带动下旋转,使放在转台上的工件各表面均能得到抛丸清理。

除尘机构主要作用是清除抛丸清理过程中产生的粉尘。

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成。分丸轮固定在主轴上与叶片一起旋转，定向套固定在壳体上。若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度崐大小，决定弹丸的径向散射角，一般为60左右。弹丸抛射带呈橄榄形。

定向套是易磨损的零件,当其矩形窗口磨损5毫米左右后,须从刻度指线往后转5毫米(按叶轮旋转方向),如再磨损5毫米左右,则再向后转5毫米,断续使用,当窗口磨损15毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损,降低清理效果。

四、机器的安装及调整

将机器平稳安放在选定的位置上，在安装后(或使用一段时间后)进行以下调整:

1、抛丸器中的三角皮带松弛时，可调整电机底座下面的螺栓来达到三角皮带松紧适度。

2、抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可前后旋转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。

3、调整闸门，使其达到需要的供丸流量。

4、提升机皮带松弛时，可调整提升机上部的螺栓，以保证皮带的松紧适度。

5、提升机上部链条的松紧，由电机安装底板上的孔来调整。

6、接电原前，首先检查各紧固件的松弛现象，如发现松弛应拧紧。

7、将提升机分离机构用螺栓固定在容器总成上。

8、将除尘器和电气控制柜就位，连接风管和控制电缆及线槽。

9、接通电源，先进行试运转，检查各电机的旋转方向，如相反应调

相序

10、经试运转后，确定各部分运转正常后，即可投入使用。

五、机器的操作程序

1、打开清理室门。

2、放工件。

3、关闭清理室门。

4、依次按如下按钮(1)转台(2)除尘(3)抛丸器1(4)抛丸器2(5)提升,此时机器正常工作,用户可根据需要设定抛丸时间,预定时间一到,机器各机构依次自动停止。

5、打开清理室门，取出工件，整个工序完成。

六、机器的维护保养

1、经常检查清理室内部，内墙衬板，磨损后立即更换。

2、定期检查抛丸器内部磨损情况，磨损超过限度即应更换，特别是叶片、定向套、分丸轮及叶轮更应注意，若不及时更换，将会产生异常振动，使抛丸能力下降，也使整个机体产生振动。另外抛丸器衬

板如有严重磨损，也应及时更换，否则抛丸器壳体易磨损甚至击穿，导致弹丸飞出机外，有害于环境及人身安全。

3、抛丸器叶片更换时，务请进行平衡及抛丸器定向套方向的调整。更换叶片，一般是对相反方向两叶片对称更换，两叶片重量之差在5g以内。

叶片更换方式参见Q3510-7抛丸器装配图

?拧下螺栓(件7)，取下抛丸器壳体盖板(件9)、橡胶垫(件10)。

?取出顶护板(件11)。

?拧下螺栓M12(件18)

?用φ10铁棒打出固定叶片的销(件40)，取出破损的叶片。

?将新的叶片插进圆盘的燕尾槽内，叶片必须成对更换，重量之差不得超过5g。

?放进销子(销子损坏要更新)从螺栓M12(件18)对面抛丸器壳体的孔里用φ10铁棒将销子