复杂地形超长大直径桩钢筋笼原位安装施工工法.pdf

复杂地形超长大直径桩钢筋笼原位安装施工工法

1.前言

随着国家对偏远山区开发的进一步深入实施和推进，交通基础设施建设迎来了新一轮的高潮，涉及山

区复杂地形的公路、桥梁工程越来越多，山区桥梁、公路工程受到地形、地质、水位、交通等的影响尤为

突出，尤其涉及到较陡边坡的施工，不仅操作不便、施工难度大，而且交通不便，材料运输困难，大型机

械难以进场导致施工效率低下。

大直径超长钻孔灌注桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要

求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足日益发展的大直径超长钻孔桩施工的需要。目前对大直径

超长桩钢筋笼的施工方法主要是分段绑扎好钢筋笼然后吊装到现场施工区域拼接后逐级下放，这种方式虽

然效果还不错，但是施工较为复杂，且转运钢筋笼受地形限制大，需要耗费巨大的人力物力；也有考虑在

孔口直接进行钢筋笼的分段施工的，但是没有设置具体的定型模架和稳定的孔口支架体系，施工中存在很

大的安全隐患。

为克服现有山区陡坡大直径超长桩钢筋笼施工技术的不足，本工法申报单位发明了一种基于组装式定

型模架，充分减少大型机械使用适应山区高陡地形、实现钢筋笼原位制作安装并能在施工的同时完全封闭

孔口保障安全的复杂地形超长大直径桩钢筋笼原位安装施工工法。该技术应用于实际工程，取得较好的经

济、社会效益。本单位将施工技术和经验进行总结，集成了企业级工法“复杂地形超长大直径桩钢筋笼原位

安装施工工法”，此后在工程实践中对该技术进行验证，完善施工方法，最后集成本次申报文本。经安徽省

科学技术情报研究所（国家一级科技查新咨询单位）查新，此工法部分核心技术内容，填补了国内相关空

白。此后在工程实践中对该技术进行验证，完善施工方法，最后集成本次申报文本。

2.特点

2.0.1超长大直径桩钢筋笼采用分段式定型模架结构，快拆快装，适应了山区复杂地形，实现了原位安

装。

2.0.2将钢筋笼下放并搁置在伸缩板上，并通过设置锚索、预埋螺栓辅助承载钢筋笼，实现了安装过程

的稳定可靠。

2.0.3设置了分离式孔口盖板，确保钢筋施工过程中，孔口处于封闭状态，提高了工程施工的安全性。

3.适用范围

本工法适用于各类桩基工程的钢筋笼施工，尤其适用于山区高陡地形的大直径超长桩钢筋笼制作安装

工程的施工。

4.工艺原理

山区陡坡大直径超长桩钢筋笼原位施工定型模架，主要包括以下结构：预埋件系统、定型模架主体、

钢筋笼提升系统、钢筋笼搁置系统等；预埋件系统包括地牛、混凝土预制块、预埋螺杆等组成；定型模架

主体包括：定型模架底座、爬梯、栓孔、操作平台、钢筋定位器、耳板等；钢筋笼提升系统包括：横杆、

电动葫芦、挂耳等；钢筋笼搁置系统由钢筋笼搁置板，伸缩板、挂耳等组成。

定型模架的安装：定型模架在桩四周设置了地牛，通过锚索侧拉定型模架整体，辅助承载钢筋笼的重

量；定型模架设置为分离式，由六块60度圆弧状定型模架组成，其组装时侧面通过耳板锁定；定型模架顶

部三根横杆分别对拉锁定，加强整个结构的整体性；定型模架分三层设置，都设有爬梯，操作平台，钢筋

定位器，钢筋定位器设置了可调节顶丝螺栓；定型模架孔口设置了2块分离式盖板A，分离式盖板B，在

钢筋绑扎过程中可完全封闭孔口。

钢筋绑扎过程为：先将主筋与钢筋定位器绑扎连接，随后在内侧绑扎箍筋，主筋上部焊接挂耳，待整

段钢筋笼绑扎完成后，用葫芦丝将钢筋笼吊起（挂耳作为吊点），解开钢筋定位器上的铁丝，将钢筋笼缓慢

下放，打开钢筋笼搁置板上的伸缩板，将钢筋笼整体搁置在钢筋笼搁置板上，随后进行钢筋笼的接长施工，

各段钢筋笼的连接采用直螺纹套筒。具体如图4.1，4.2，4.3所示。

横杆电动葫芦

操作平台A

钢筋定位器顶丝螺栓

主筋

栓孔

爬梯箍筋

套筒

螺母锚索