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2023-12-30

质量成本管理教程

目录

引言

质量成本构成及分析

质量成本核算与报告

质量成本分析与评价

质量成本控制与改进

质量成本管理体系建设

总结与展望

引言

质量成本定义

质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。

质量成本意义

质量成本管理是企业全面质量管理的一个重要组成部分，质量成本的高低是衡量企业质量管理水平的一个重要指标，降低质量成本是企业提高经济效益的有效途径。

质量成本构成及分析

为预防产品质量缺陷和故障而进行的各类质量工程活动所发生的费用。例如，新产品评审、质量审核等。

质量工程费用

为提高员工的质量意识和技能而进行的培训活动所发生的费用。例如，质量知识培训、操作技能培训等。

质量培训费用

为激励员工积极参与质量管理活动而设立的奖励所发生的费用。例如，质量明星奖、优秀质量团队奖等。

质量奖励费用

为改进产品或服务质量而采取的措施所发生的费用。例如，工艺流程优化、设备升级等。

质量改进措施费用

检测试验费用

对产品或服务进行检测、试验所发生的费用。例如，原材料检验、半成品检验、成品检验等。

因产品不合格而导致的废品损失费用。例如，原材料报废、半成品报废、成品报废等。

废品损失费用

返工返修费用

停工损失费用

质量事故处理费用

对不合格品进行返工、返修所发生的费用。例如，人工费、材料费、设备折旧费等。

因质量问题导致的生产线停工所发生的损失费用。例如，设备闲置费、人工闲置费等。

处理质量事故所发生的费用。例如，事故调查费、赔偿费、罚款等。

在保修期内因产品质量问题而发生的维修、更换等费用。

保修费用

因产品质量问题导致用户索赔所发生的费用。例如，产品责任赔偿、违约金等。

索赔费用

因产品质量问题导致用户退货所发生的损失费用。例如，退货运输费、退货产品处理费等。

退货损失费用

因产品质量问题导致产品降价销售所发生的损失费用。例如，折扣销售、促销销售等导致的降价损失。

降价损失费用

质量成本核算与报告

质量成本核算方法

包括直接核算法和间接核算法。直接核算法是对质量成本直接进行归集、分配和计算；间接核算法则是通过一定的比例或系数将相关费用分配到质量成本中。

质量成本核算步骤

首先确定质量成本科目和核算对象，然后收集相关费用数据，接着进行费用归集和分配，最后计算各项质量成本指标。

包括从财务部门、质量部门、生产部门等相关部门收集与质量成本相关的数据，如预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。

数据收集

对收集的数据进行整理、分类和汇总，以便进行后续的质量成本核算和分析。

数据整理

报告编制

根据质量成本核算结果，编制质量成本报告，包括质量成本总额、各项质量成本指标、质量成本构成分析等。

报告解读

通过对质量成本报告的解读，可以了解企业质量成本的现状、存在的问题以及改进的方向，为企业的质量管理决策提供依据。

质量成本分析与评价

03

质量成本报表编制

定期编制质量成本报表，反映质量成本的总体情况和变动趋势，为质量管理和决策提供依据。

01

质量成本构成分析

通过对预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本等四个方面的分析，了解质量成本的构成及变动情况。

02

质量成本科目设置

根据企业实际情况，设置相应的质量成本科目，便于进行质量成本的核算和分析。

研究质量投入与产出之间的效益关系，寻求最佳的质量投入点。

质量投入与效益关系分析

分析质量损失对经济效益的影响程度，提出减少质量损失的措施。

质量损失与经济效益分析

通过优化质量成本结构、加强质量控制等手段，降低质量成本并提高经济效益。

质量成本优化与控制

质量成本控制与改进

预防成本的控制

通过加强质量策划、质量控制和质量改进等活动，降低产品设计和生产过程中出现质量问题的风险，从而减少预防成本的支出。

鉴定成本的控制

采用合理的抽样检验方案，优化检验流程和方法，提高检验效率和准确性，降低鉴定成本。

内部损失成本的控制

建立严格的质量标准和检验制度，及时发现并处理生产过程中的质量问题，减少废品和返工损失。

外部损失成本的控制

加强售后服务和客户反馈管理，及时处理客户投诉和退货问题，降低外部损失成本。

流程优化

通过对生产或服务流程进行优化和改进，提高流程效率和稳定性，减少质量波动和浪费。

持续改进

通过不断的质量改进活动，提高产品质量和生产效率，降低质量成本支出。

供应链管理

与供应商建立紧密的合作关系，共同优化供应链质量和效率，降低采购成本和库存成本。

价值工程分析

通过对产品或服务的功能和成本进行深入分析，找出性价比最优的方案，实现质量成本的降低。

A

B

C

D

PDCA循环

通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环往复，实现质量成本的持续改进。