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焊接质量检验
陕汽集团焊接高级技师
张明录
1
提纲
一、焊接检验的意义
二、焊接检验的分类
三、焊接检验过程
2
焊接检验的意义
1.确保焊接结构（件）质量，保证其安全运行；
2.降低产品成本，避免出现产品报废现象，大大减少
了原材料和工时的浪费，以及因拖延工期而带来
的经济损失；
3.改进焊接技术，提高产品质量；
4.焊接质量检验是保证焊接产品质量的重要措施，是
及时发现、消除缺陷并防止缺陷重复出现的重要
手段。
5.焊接质量检验自始至终贯穿于焊接结构的制造过程
中。
3
质量意识
要有“质量第一”，对质量高度负责的意识，将“质量
第一”的意识贯穿在生产的全过程中，努力提高产品质量，
严守规范，尽可能地避免质量事故的发生。一旦发生质量
问题，要高度重视，积极采取果断措施，予以纠正和改进。
生产过程控制的“三不原则”
不接受缺陷不制造缺陷不传递缺陷
4
四不放过
产品质量发生不合格时应遵循“四不放过”原则
1．不合格原因未查清不放过；
2．责任人未受到教育不放过；
3．不合格品未处理不放过；
4．未制定出纠正措施不放过。
5
质量理念
观念改变——行动才会改变
行动改变——习惯才会改变
习惯改变——人生才会改变
6
焊接检验的分类
焊接检验可认为是采用调查、检查、度量、试
验和检测等方法，把产品的焊接质量同其使用要求
不断地相比较的过程。
破坏性检验
一般分为两类
非破坏性检验
7
破坏性检验
能直接而又可靠的测量出使用情况的反应，但由于其破
坏性将造成一定的损失，所以只适用于抽样检验。
破坏性检验包括：机械性能试验、化学分析及试验、
金相实验、可焊性试验。
机械性能试验包括：拉伸、弯曲、硬度、冲击、断裂韧性、
疲劳试验。
化学分析及试验包括：化学分析、腐蚀实验、含氢量测试。
金相实验包括：宏观组织、微观组织、
8
非破坏性检验
广泛应用于焊接检验中，它能在不破坏焊接结构（件）、
不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性
和可靠性。
非破坏性检验包括：外观检验、强度试验、致密性试验、
无损探伤和磁粉检验。
无损探伤包括：荧光检验、着色检验、渗透检验、超声
波探伤、射线探伤。
射线探伤包括：X射线、γ射线或高能射线。
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