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BD2510 型数控龙门移动式三维钻床总体方案

移功．所以，当H型削贸板和腹板上的孔个处十间一横截面时，仍可实现同时钻儿，比钻削动力头不能沿工件送进方向上移动的三维钻床，提高效率50％以上．其机城系统如图2-1所示，

2控制系统

控刮系统由计算机、数控系统、伺服电机、光电编码PL器C等、构成。只需轮入工件尺寸，自动生成加工程序，可桉件号闭时存储｀调用、显示和通讯．此外电气控材，既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过自程动控制加工。

机床采用八个点位控创数控轴和三个均采用变频无级调速的自控行程钻孔主轴，It

型铜一次通过设备三个上面的孔均可加工完毕，效车高，孔位精度高。利用三维钻的数控测蜇功能，并且还可以为钢构件工加的后道工序提供测登基准即，在钢构件上制作标记（MARK)，以便确定锯切位置．同时液压快速夹紧｀自控行程动力头、CAO/CAIi转换、

实时监控、远程诊断等新技术的运用使得该设备有效替代了同类数控设口备，的数进控

龙门移动式三维钻床具有腹板和翼板变形监测系统，可以将误差反馈给计算机自动修正钻孔位置．H型钢版板钻孔时的变形，还具有增强：H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置．

其中控利系统如阳2一2所示：

控制系统

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木文采用三维造型软件Pro/E进行过梭．Pro/E软件是决罚竹C公司的产品．l1C的系列软件包括了在工业设计和机械设计笱方面的多项功能，还包括对大型装配体的管·理、功能仿真、刮造，、产品数据节理等等．Pro/E系统用户界面简洁妒似念洁晰，符合工程人员的设计思想与习惯．．整个系统建立在统一的数据库上，具有完整而一统的揆型．，肝o/Eragin:er 还提供了目前历能达到的酘全面、梨 成屉紧密们产品开发环境．由千Pro/Erngineer 是一个圣于特征的三维建模系统，所以在Pro/Engnneer中，所有模型的建立都是通过一个一个的特征的建立来实现的．首先通过基木特征的建立，经有机结合后形成零件模型，通过多个零件模世的装配组合，建立起部件甚至整个产品的三维摸型。在包括装配和工程图在内的所有模式中P，ro/Engi□eer 件特征都可以根据工程人员的设计意图改变而变化令有了零件或装配体的模型后就可以生成平面工程图．此外，可以根据模型生成数控程序，甚至进行模拟加工，还可以进工行程分析以及一些其他的应用．

Pro/E系统主要功能如下．

(l)支持大型、复杂组合件的设计（规排则列的系列组件，交忤排列，Pro/P防CRAM

的各种能用零件设计的程序化方法等）．

(2) 具有强大的装配功能，能够始终保持设计者的设计意图．

参数化（，参数二尺寸、图祥中的特征、载荀、边界条件等）真正的全相关性j·

仔何地方的修改都会自动反映到所有村关地方．

具有真正节埋井发进程、实现并行程工的能力．

(5) 容易使用．可以极大地提斋设计效半．

由此可见，三维CAI)软件Pro/I:由千具有全相关性和参数化驱动功能，可以实现三维结构快速建模和修改．

3.1机床整机模型的建立

用liro/E建立数控龙门移动式三维钻床的整机筷豹时，百先建立所有零件模型，然后按照装配关系进行装配．8D2510型数控龙门移动式三维钻床的总装图，如图3-l所示．

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数控龙门移动式三维钻床主要由床身、龙门机架、动力头、伺服传动系统、拌屑器等部件组成．设备总装图如图3-2所示．

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