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抽油井热洗周期的影响问题和处理方式

目录

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正文 1

文1：抽油井热洗周期的影响问题和处理方式 2

1影响热洗周期因素分析 2

1.1人为因素 2

1.2洗井时间长短和洗井温度的影响 2

1.3机采井管理因素 3

2抽油井热洗周期处理方式 3

2.1确定热洗周期的方法 3

2.2提高油井的精细化管理，加强工作人员的专业素质培养 4

2.3细化热洗方法，提高热洗质量 4

1.加强信息化系统的建设 4

2.4加强工作人员的专业素质培养 4

文2：转油站双泵双井热洗技术分析 5

1.油田热洗的相关介绍 5

1.1油田结蜡沉造成的严重影响 5

1.2油井热洗洗蜡工艺内容介绍 6

2.热洗工艺存在的问题研究 6

3.转油站热洗现状分析 6

3.1具备双泵双井热洗条件的油井只占极少数 7

3.2实际压力调控压力大 7

3.3受单井泵径及其他设计参数影响 7

4.对热洗工艺的合理改善调整 7

4.1转油站热洗原本情况 7

4.2改造实施 8

5.实施效果 8

6.结束语 8

原创性声明（模板） 9

正文

抽油井热洗周期的影响问题和处理方式

文1：抽油井热洗周期的影响问题和处理方式

引言

抽油井设备在采油过程中必须要及时的清理除蜡，才能降低抽油杆载荷，提高抽油机泵效，提高产油量。热洗是一种行之有效的基础的清除蜡方法。热洗的质量直接关系到油井的生产状况。因此必须按照合理的热洗周期来及时清蜡，才能保证采油产量的同时又节约清洗成本。热洗清蜡的周期设计不合理时会大大影响热洗的效果发挥。

1影响热洗周期因素分析

1.1人为因素

很多清洗工作人员只是按照管理人员的要求来进行清洗处理，并未清除的了解闸门设备关闭不严、密封性能不达标等情况，这些对于洗井质量存在直接的影响。对于容易存在管线穿孔的井并不能从洗井角度实现控制，直到管线漏了下班前才会上报给管理人员，从而导致了洗井质量和数量都不达标，井组工作人员认为清洗工只需要做好热洗工作即可，并不具备监督的职责，技术人员也没有重视洗井工作人员，存在问题之后应该进行再次安排洗井，从而导致了热洗周期存在问题。

1.2洗井时间长短和洗井温度的影响

洗井时间的长短和热洗液温度的控制都是热洗周期制定是否合理的关键影响因素。油井产液量低，将采出的油流举升到地面需要花费五六个小时，热洗过程中热液在这么长时间里温度已经大大降低，融化蜡的能力也已经减弱，因此热洗的效果不能充分发挥出来，需要根据井况的差异来合理设定清洗时间。根据有关管理条例规定，热洗时计量间温度超过75℃才勉强达到洗井要求的温度，但是从设备角度出发规定中转站的热洗温度需要设定在75℃~80℃之间才算合格，这样的情况下，冬季站间距离过长的油井，当热液从中转站到达计量间时温度已经达不到热洗的要求了，因此在制定热洗周期的时候必须考虑到相关因素的制约作用，要统一、规范的设定。

1.3机采井管理因素

机采井管理方面的问题主要包括：制度、岗位责任两个方面。从制度方面来看，制度作为管理工作的依据，是管理工作按流程、按要求具体展开和落实的根本，对于提高热洗效益，提升采油量都具有一定的促进作用。如：1.洗井工作应由专业的工程技术员统一安排；2.热洗温度、压力都要严格要求。3.中转站做好对运转记录、大报表记录和工作记录三对扣；计量间要做到热洗记录、班报表、电流曲线三对扣。4.对热洗工作进行定期的检查。5.制定相对完善的考核机制。从岗位责任方面来看，洗井人员的工作态度、岗位责任感都在很大程度上影响到热洗质量。如果工作人员对于热洗工作不重视，在具体的热洗过程中，思想不端正，因为人为因素影响热洗质量，如：热洗时间段，清蜡不彻底，没有完全洗透就停泵，从而导致电流上升、载荷上升等问题，为后续工作带来不利影响和安全隐患。

2抽油井热洗周期处理方式

2.1确定热洗周期的方法

根据热洗清蜡具体的实施规范要求，热洗周期的理论标准需要使用1.12倍的电流来确定。但是，抽油井在生产过程中存在电流变化影响开采量、井下施工状态、地面设备等因素，也就无法明确是那一种原因所造成的。因此，使用1.12倍电流来实施热洗周期的确定存在很大的缺陷问题。生产过程中，热洗周期的确定应该结合施工人员的经验来确定。经过多年经验磨炼的施工人员，一般都会给每口井设置相对短的周期，在抽油井达到了该周期之后如果不存在异常问题，要将周期合理的延长确定，直到整个油井中存在产量下降、电流上升的问题之后才能开始洗井处理，进而能够准确的确定油井洗井周期。但是应用该方法需要技术人员的技术水平、经验、责任心都要达到一定高度，即使满足这些要求，也