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木制和金属挂镜线贴脸板压缝条工程的安装。

施工准备：

2.1材料与制品的要求；

2.1.1木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。

2.1.2木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。

2.1.3金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。

2.1.4安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具：电焊机、手电钻。

2.2.2手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。

2.3作业条件：

2.3.1在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（木砖或预埋件）。如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。

2.3.2安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。地面装饰工程项目。

2.3.3安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。

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操作工艺：

3.1工艺流程：

检查安装部位条件 → 检验加工品 → 定位与划线 → 定位与划线 → 安装固定

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3.2检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。

3.3安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。

3.4定位与划线：

3.4.1挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。

3.4.2贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。

3.4.3金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。

3.5配料与预装：

3.5.1挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。

3.5.2量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。

3.6安装固定：

3.6.1挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行。

3.6.2贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。

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质量标准：

4.1保证项目：

4.1.1挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。

4.1.2挂镜线安装标高应一致，线条平直。

4.1.3挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。

4.2基本项目：

4.2.1安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致。

4.2.2尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。

4.3允许偏差项目，见表9-51∶

挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差 表9-51

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

上口平直 3 拉5m线检查

交圈标高差 3 尺量检查

2 贴脸板压缝条 距门窗框裁口差 2 尺量检查

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成品保护：

5.1安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装修面的洁净。

5.2安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。

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应注意的质量问题：

6.1安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再正式安装固定。

6.2加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品；操作中应将接槎对准后方可固定。

6.3钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖冲子锤送入板面1mm。

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质量记录：

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料。

7.2安装质量检验评