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木地板油漆工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于木地板表面施涂调合漆、清漆、漆片和打蜡、聚氨酯清漆涂刷工程。

2施工准备

2.1材料要求:

2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片、上光蜡、砂蜡等。

2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精、二甲苯等。

2.1.4催干剂：液体钴催干剂等。

2.2主要机具:

油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、钢皮刮板、橡皮刮板、钢丝钳、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、砂纸、擦布、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

2.3作业条件：

2.3.1室内油漆刷浆工作已完成，暖气设备已安装，并经过试水、试压没问题。

2.3.2大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3木地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光安装成活。

2.3.4木地板刷油漆前，必须将门窗玻璃全部安装好。

3操作工艺

3.1工艺流程:

地板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、批腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍清漆→干后刷第三遍交活油。

3.2木地板刷调合漆:

3.2.1地板面清理、磨砂纸：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用3/2号木砂纸磨光，先磨踢脚后磨木地板，应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用１号木砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清扫干净。节疤处点漆片修饰。

3.2.2刷清油:清油的配合比以熟桐油：松香水＝１∶2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道嵌批腻子及刷铅油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地时应从远离门口的一方退着刷。一般房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。

3.2.3嵌、批腻子：先配一部分较硬的腻子，重量配比为石膏粉20，熟桐油7，水50，其中水的掺量可根据腻子的软硬要求调节。用胶硬的腻子嵌填地板的拼缝、局部节疤和较大缺陷处，腻子干后，用１号砂纸磨平、扫净。再按上述配比拌制较稀的腻子，将地板及踢脚满刮腻子一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，检查如有坍陷之处，重用腻子补平，待补腻子干后，用１号木砂纸磨平，并将面层清扫干净。

3.2.4刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油干后，用１号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。再检查腻子有无缺陷，并可复找腻子补平，此腻子应配色，其颜色应和所涂刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。

3.2.5刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清扫粉尘后，刷第二遍调合漆。

3.2.6刷第三遍调合交活漆：在第二遍漆干后，用木砂纸磨光、擦净粉尘后，刷第三遍调合交活漆。

3.3木地板刷清漆:

3.3.1地板面清理、磨砂纸：将表面尘土清扫干净，并将其缝隙处的灰砂剔扫干净，用3/2号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，直至光滑，再换用１号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。

3.3.2刷清油：用熟桐油：松香水=１∶2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用2人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要涂刷均匀。

3.3.3嵌、批腻子：先配制一部分较硬的石膏腻子，其配比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），水的掺量可根据所需腻子的软硬增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝及较大缺陷处，应补好填实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清理干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板色掺入颜料配兑，在踢脚及地面上满刮一道。可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚的上、下口应将腻子收尽，然后刮地板，从里向外顺木纹刮，用钢刮板将腻子刮平，并及时将残余腻子收尽。两人接槎时腻子不应重叠过厚。批腻子应分两次进行，头遍应顺木纹满刮一道，干后，检查有无坍陷之处，有无不平之下，用腻子局部补平，干后用号1木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平。干后，用1号木砂纸磨光。并将粉尘打扫干净。

3.3.4刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。

3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般经过48h）用１号木砂纸打磨，并