印刷工艺培训资料课件.pptx

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印刷工艺培训资料课件

汇报人:任老师

2023-12-30

目录

contents

印刷基础知识

印刷工艺流程

印刷材料与设备

印刷质量控制

印刷安全与环保

印刷行业发展趋势与展望

印刷基础知识

01

印刷是将文字、图像等信息复制到纸张、织物等材料上的技术。

印刷的定义

印刷技术起源于中国,最早的印刷术是木版印刷,随着技术的不断发展,出现了活字印刷、数字印刷等多种印刷方式。

印刷的历史

平版印刷

平版印刷利用油水相斥的原理,将图文部分润湿并吸附油墨,而非图文部分则吸附水分不吸附油墨,从而实现印刷。平版印刷适合印刷大量相同内容,如报纸、杂志等。

凸版印刷

凸版印刷利用凸版上的图文部分突出于版面之上,通过压力将油墨转移到纸张上。凸版印刷的印刷效果清晰,但制版成本较高。

孔版印刷

孔版印刷利用丝网、绢网等材料镂空形成图文,油墨通过孔洞转移到纸张上。孔版印刷适合印刷大面积、数量少且多样化的产品。

凹版印刷

凹版印刷是将凹版凹坑内的油墨刮刀刮印到纸张上,形成图文。凹版印刷的印刷效果突出,适合印刷有价证券、精美包装等。

原稿

原稿是印刷品的原始素材,包括文字、图像等。原稿的质量直接影响印刷品的质量。

油墨

油墨是印刷过程中传递油墨的物质,是影响印刷品质量的重要因素之一。不同种类的油墨具有不同的颜色、光泽和干燥性能。

承印材料

承印材料是印刷品所附着的物质材料,不同的承印材料对油墨的附着力、平滑度、伸缩率等性能都有影响。

印刷机械

印刷机械是实现印刷过程的设备,包括印刷机、制版机、装订机等。印刷机械的性能和精度对印刷品的质量也有很大影响。

印刷工艺流程

02

确保原稿清晰、整洁、颜色准确,无明显瑕疵。

原稿质量

原稿分类

原稿预处理

根据印刷需求,将原稿分为文字稿、图片稿和图文结合稿等。

对原稿进行预处理,如去污、修整、上光等,以提高印刷效果。

03

02

01

根据印刷需求,选择合适的制版材料,如PS版、CTP版等。

制版材料选择

根据原稿和印刷要求,确定合适的制版工艺,如调频加网、激光照排等。

制版工艺

对制成的印版进行质量检查,确保印版清晰、完整、无缺陷。

印版质量检查

根据印刷需求和印量,选择合适的印刷设备,如胶印机、凹印机等。

印刷设备选择

根据原稿和印刷要求,设置合理的印刷参数,如压力、墨量、速度等。

印刷参数设置

在印刷过程中,密切关注印刷效果,及时调整参数,确保印刷品质量稳定。

印刷过程控制

印后加工质量控制

对印后加工成品进行质量检查,确保加工效果符合要求。

印后加工种类

根据印刷需求,选择合适的印后加工工艺,如覆膜、烫金、凹凸压印等。

印后加工注意事项

了解印后加工的注意事项,如温度、湿度、时间等,以确保加工效果稳定。

印刷材料与设备

03

根据用途和特性,纸张可分为胶版纸、铜版纸、新闻纸、艺术纸等。

不同类型纸张具有不同的厚度、平滑度、吸墨性、伸缩率等特性,影响印刷质量和效果。

纸张特点

纸张类型

油墨类型

油墨按干燥方式可分为氧化结膜干燥、渗透干燥、挥发干燥等;按颜色可分为单色油墨、彩色油墨、金属油墨等。

油墨特性

油墨的粘度、干燥性、色相、遮盖力等特性对印刷品的色彩、光泽和干燥等有重要影响。

印刷机种类

印刷机可分为平版印刷机、凹版印刷机、凸版印刷机、孔版印刷机等,每种印刷机适用于不同的印刷工艺和材料。

印刷机选择

选择合适的印刷机要考虑印刷品的数量、质量要求、承印材料等因素,以及印刷机的生产效率、成本等因素。

除了纸张、油墨、印刷机外,还需要润湿剂、干燥剂、粘合剂等辅助材料,以提高印刷质量和效果。

辅助材料

选择合适的辅助材料要考虑印刷工艺和承印材料的要求,以及材料的性能和成本等因素。

材料选择

印刷质量控制

04

色彩管理是确保印刷品颜色准确性和一致性的重要过程,它涉及到颜色空间的转换、色彩匹配和校准等。

色彩管理概述

色彩管理系统是实现色彩管理的核心工具,它能够将设备的颜色空间进行转换和匹配,以确保颜色的一致性和准确性。

色彩管理系统

色彩匹配和校准是色彩管理的重要组成部分,它涉及到对设备进行校准、测量和调整,以确保设备的颜色输出与标准颜色一致。

色彩匹配与校准

印刷品质量检测与评估需要遵循一定的标准,如ISO12647-2等国际标准,以确保评估结果的准确性和可靠性。

质量检测标准

质量检测工具包括色谱、密度计、分光光度计等,它们能够测量印刷品的颜色、密度、光泽度等参数,以评估印刷品的质量。

质量检测工具

质量评估方法包括目视评估、仪器评估和综合评估等,它们能够全面评估印刷品的颜色、清晰度、一致性等质量因素。

质量评估方法

偏色

01

偏色是常见的印刷质量问题之一,可能是由于色彩管理不当、油墨不匹配等原因引起的。解决方法包括调整色彩管理参数、更换油墨等。

模糊或颗粒感

02

模糊或颗粒感可能是由于印刷机分辨

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