模具制造技术（第2版）（张信群 范丽丽）PPT全套完整教学课件.ppt

3、其它结构零件的加工（1）浇口套的加工?浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造，局部热处理，硬度在HRC57左右。浇口套的锥孔小，其小端直径一般为3～8mm，加工较困难。同时还应保证浇口套锥孔与外圆柱面同轴，以便在模具安装时使浇口套与注射机的喷嘴对准。（2）侧型芯滑块的加工当注射成型带有侧凹或侧孔的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。侧型芯滑块的材料常采用45钢或碳素工具钢，导滑部分可以局部或全部淬硬，硬度为HRC40～45。5.2冲裁凸模和凹模的加工凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件，凸模的刃口轮廓和凹模的型孔，有着较高的加工要求。圆形凸模结构比较简单，圆形凸模的加工比较简单，其工艺路线一般为：毛坯→车削加工（留磨削余量）→热处理→磨削。4.2.1冲裁凸模的加工1．圆形凸模的加工2．非圆形凸模的加工（1）压印锉修压印锉修是一种钳工加工方法。压印时，在压力机上将粗加工后的凸模毛坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内。通过凹模型孔的挤压和切削作用，凸模毛坯上多余的金属被挤出，并在凸模毛坯上留下了凹模的印痕，钳工按照印痕锉去毛坯上多余的金属，然后再压印，再锉修，反复进行，直到凸模刃口尺寸达到图样要求为止。3．ISO代码程序的编制ISO代码为国际标准编程代码，它采用可变程序段格式，比3B、4B格式简单、灵活。为了便于国际交流，采用ISO代码进行数控编程是电加工编程的必然趋势。表3－8所示为我国快速走丝数控电火花线切割机床常用的ISO指令代码，与国际上使用的标准基本一致。电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序，在设备一定的情况下，合理地选择工艺方法和工艺路线，是达到加工零件的精度和表面粗糙度要求的重要保证。电火花线切割加工过程可分为六个步骤：图样分析、毛坯准备、工艺准备、工件装夹和调整、程序编制、加工及检验。4.2.4电火花线切割加工工艺1．图样分析（1）尖角处应注明圆弧半径线切割加工工件凹角时，由于电极丝有一定的半径和放电间隙，所以不能得到“清角”，即得到的是一个过渡圆弧。（2）加工精度和表面粗糙度应合理采用电火花线切割加工，合理的加工精度为IT6，表面粗糙度Ra＝0.4μm。若超出此范围，既不经济，在技术上也难以达到。2．毛坯准备电火花线切割加工所用的毛坯一般是经过下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与回火→磨削加工等工序后获得。应合理确定切割起点和加工路线，否则会大大降低加工精度。同时毛坯也应尽量选择锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料制作，如CrWMn、Cr12MoV、GCr15等，并制定严格的热处理规范。3．工艺准备（1）检查机床走丝架的导轮、保持器和拖板丝杆副的间隙，不符合要求的应及时调整更换，以免影响加工精度。（2）选择脉冲参数（3）选配工作液（4）选择电极丝（5）开机试运行，观察走丝是否正常。4．零件装夹和调整（1）零件的装夹电火花线切割机床一般在工作台上配备安装夹具，常用的装夹方式有以下几种：1）悬臂式装夹2）简支式装夹3）桥式支撑方式装夹4）板式支撑方式装夹（2）零件的调整1）用百分表找正2）划线法找正（3）调整电极丝起始位置1）目测法2）火花法3）电阻法4.3模具电化学加工电铸加工如图4-45所示。用导电的母模作阴极，电铸材料作阳极，电铸材料的金属盐溶液作电铸液。在直流电源的作用下，阳极上的表面金属发生阳极溶解反应而变为正离子进入电铸液，而电铸在阴极液中的金属离子，在阴极获得电子沉积镀覆在母模表面上，阳极上的金属原子失去电子成为正离子源源不断地补充入电铸液中，保持电铸液的浓度基本不变。当母模上电铸层达到预定厚度后，将其与模模分离，即可获得与母模型面凹凸相反的电铸件。4.3.1电铸成型加工1．电铸成型加工的原理2．电铸成型加工的特点1)复制精度高。2)重复精度高。3)使用设备简单、操作容易。4)电铸速度慢，电铸件的尖角和凹槽部位不易获得均匀铸层；尺寸大而薄的壳型铸件容易变形。3．电铸成型加工与电镀对比电铸成型加工的基本原理与电镀相同，但两者又有明显的区别，如表4-10所示。4．电铸成型加工的应用由于电铸型腔的强度不高，一般为1.4～1.6MPa，硬度较低，一般为35～50HRC。用来制造受力较大的模具型腔有一定困难。目前，主要用于较小的注射模型腔，如笔杆、笔