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设备故障的简易诊断方法
1.常用简易诊断方法简介
所谓故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象并作出评价的过程。要求能定量定量掌握设备状态，预测其可靠性，若有异常则对其原因、部位、危险程度进行识别与评价，并决定修理方法。
2.故障诊断技术的基本任务
通过诊断达到以下目标：
1）弄清引起机械设备劣化或故障的主要原因，应力状况。
2）掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。
3）了解机械设备的性能、强度、效率。
4）预测机械设备的可靠性及使用寿命。
3.常用简易诊断方法
1）听诊法
设备正常运转时所发出的声响总是具有一定的音律和节奏的。通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、乱、怪的异常噪声，从而判断出设备内部所出现的隐患。而用手锤敲打零件，可判断零件有无裂纹产生。机器设备声音分类见下表：
机器设备声音的分类及其分析
声音分类
声音特点
原因分析
故障排除
冲撞声
声音沉闷、深重、有力，振动时影响到机座上，用手可感觉到
某些机器工作冲程中，零件互相碰装时发出的撞击声
1有节奏时为正常
2无节奏，忽高忽低，或时快时慢
3突然而来的冲撞声，应立即停车
打击声
比冲撞声小，一般有节奏
零件松弛、变形、缺陷或磨损
根据转数、冲击数等特性，来判断零件的打击所在
爆破声
声音短而有力，脆裂震耳，突然而来无规律
电气短路放炮，可燃性气体突然燃烧，伴随有闪光和焦味产生
在机器出现谊状出检修处理
摩擦声
声音轻微、平稳、均匀为正常
两个互相接触相对运动的零件摩擦所致
检查两零件表面是否磨损、缺油、有无尘土和金属粒
声音粗大，夹杂周期性不规则杂音
两个互相接触相对运动的零件摩擦所致
检查两零件表面是否磨损、缺油、有无尘土和金属粒
泄露声
一般吱吱作响，尖锐刺耳、连绵不断
气体或液体从高压容器中泻出
立即停车检查，并用纸条或棉线擦拭泄露处，并闻味
为了保证声音判断正确，听取声音的方法一定要正确，下表是几种常用声音听取方法：
机器声音听取法
检查方法
听取方法
直接听取法
变换听取位置
在机器的不同位置上进行听取辨别来自不同方向的声音
隔离分别听取
将周围的机器停止运转，专门对一台机器进行听取，加以鉴别
分段听取
对仪态机器个组成部位的装置或机构进行分步地启动，分别听取鉴别
空车、重车分别听取
对机器重点部位的配合，进行空车或重车运转分别听取，以区分零件配合量的变化
夜间听取
在夜间，只开动一台机器，鉴别各件间的回响声有无异常变化
边调整边听取
对机器的某一零部件进行边调整边启动，分辨比较声音变化差别特点，从而鉴别故障原因
间接听取法
用小而尖的锤子，有意的敲打被检零件，或对好坏零件敲打比较，使其发出声音，以鉴别不同情况下的声音与部件间的差别
综合检查法
手触检测法
用手轻轻接触发音体，以测出它的振动程度
目测检验法
皮带或传动带发声时，可用眼睛观察其碰打的位置及其撞击程度
温升比较法
对机器的轴承、曲柄等部分，因摩擦成音而使零部件发热，可用手试其温升的程度
泄露流速对比法
气体、液体泄露时，可用手探测其流速和位置。对高温或有害气、液体，不得用手，可用纸片、布片等试验
使用简易便携式助听器检测法
用木棒、空心金属棒等对机器开车听取，作各部位的声音对比检查
2）触测法
用人手的触觉可以检测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
人手对温度的判断
温度
手感
0℃
手感冰冷，时间长会有刺骨痛感
10℃
手感较凉，但一般能忍受
20℃
手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温
30℃
手感微温，有舒适感
40℃
手感较热，有微烫感
50℃
手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感
60℃
手感很烫，但一般能忍受10秒长的时间
70℃
手感灼痛，一般只能忍受3秒时间，并且手的接触处很快变红
3）手晃动机件可以感觉出0.1—0.3mm的间隙大小
4）用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化是否产生冲击
5）观察法
a.人的视觉可以观察识别机器上的机件有无松动、裂纹及其它损伤等；
b.人的感觉可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑冒滴漏现象；
c.可以查看油箱中沉淀物中的金属磨粒的多少、大小及特点，以判断零件的磨损情况；
d.可以通过设备上的仪表了解设备运行状况，以及检查产品质量；
e.可以通过部分测量工具和仪器对设备可能的故障信息进行分析。
4.设备振动的简易诊断
1）产生振动的原因及防止措施
产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的激振。激振来源于两类因素：
（1）回转件或往复件的缺陷
a.失衡即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力，而构成激振。
b.往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，而形成了冲击作用
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