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水泥砂浆空鼓开裂的原因及防治措施

目录

TOC\o1-5\h\z.前言1

\oCurrentDocument.原因分析1

\oCurrentDocument.预防措施1

\oCurrentDocument.治理措施3

\oCurrentDocument. 结语4

刖有

建筑物内外墙的砂浆空鼓开裂现象，直接影响建筑工程的质量，是当前建筑质量存在的热点问题之一。

造成砂浆空鼓、开裂原因也较多，现对砂浆空鼓、开裂原因和防治措施介绍如下：

.原因分析

1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

5）施工工艺不当或未按规范要求施工。

.预防措施

1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须严格做好：

（1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用M15水泥砂浆补平密实；可将混凝土墙体表面太光滑的基层凿成麻面；基层表面的尘土、残渣、污垢、隔离剂、油渍、油漆等，均应事先清除干净。

（2）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应采用防止开裂的加强措施，铺钉加强金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm,同时对柱位、梁位表面进行刷浆拉毛处理。

（3）混凝土和加气混凝土砌块墙体基层可涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀,无生粉团后进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体,厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面收浆后再进行抹灰。

2）抹灰前墙面应先浇水湿润。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约10?20mm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3?4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到10?20mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时，基层表面不得有明水。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。砂浆的保水隆能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料相应多的话，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、含加气剂或塑化剂的外加剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。

4）抹灰用的水泥、砂、外加剂等原材料应符合质量要求。必须使用合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不能使用矿渣水泥，因为矿渣水泥容易产生开裂现象。

5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆强度等级不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。加气混凝土砖表面的抗压强度约30~50kg/cm2,加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度等级不宜过高，一般应选用较低强度等级（如M5.0）的砂浆为宜。

6）当基层墙体平整度或垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在5?9mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。以防止己抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成砂浆收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实饱满密实塞严，待达到一定强度后再用水泥防水砂浆找平。加强养护，防止水泥砂浆收水开裂，门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

（1）当12cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12X12X24cm预制混凝土块（中加木砖）的方法；24cm厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

（2）加气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10cm、直径35mm的孔眼