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第七章典型液压传动系统
一、图为YT453型组合机床动力滑台液压系统工作原理,分析其原理完成下列各问。
1、编写电磁铁动作顺序表。
电磁铁
动作
1YA
2YA
3YA
压力继电器13
行程阀11
快进
+
-
-
-
导通
一工进
+
-
-
-
切断
二工进
+
-
+
-
切断
死挡铁停留
+
-
+
+
切断
快退
-
+
+
-
断—通
原位停止
-
-
-
-
导通
说明以下各动作原理。
(1)快进
控制油路:泵2-电磁换向阀A左位-单向阀C-液控换向阀B左位-阀B左位进入工作位置
主油路:泵2-单向阀3-电液换向阀7左位-行程阀11常位-液压缸左腔。
回油路:液压缸右腔-阀7左位-单向阀6-阀11-液压缸左腔。
一工进
主油路:泵2-单向阀3-电液换向阀7左位-调速阀8-电磁阀12右位—液压缸左腔。
回油路:液压缸右腔-阀7左位-单向阀6-阀11-液压缸左腔。
二工进
主油路:泵2-单向阀3-电液换向阀7左位-调速阀8-调速阀9—液压缸左腔。
回油路:液压缸右腔-阀7左位-单向阀6-阀11-液压缸左腔。
快退
控制油路:泵2-电磁换向阀A右位-单向阀D-液控换向阀B右位-阀B右位进入工作位置
进油路:泵2-阀3-阀7右位-液压缸右腔;
回油路:缸左腔-阀10-阀7右位-油箱。
二、分析图中所示液压系统,回答以下问题。
1、分别写出系统的快进、一工进、二工进、快退情况下的进、回油路路线。
快进
进油路:泵1→单向阀→换向阀2左位→换向阀6左位→缸左腔
回油路:缸右腔→换向阀2左位→单向阀→换向阀6左位→缸左腔
一工进
进油路:泵1→单向阀→换向阀2左位→调速阀5→二位换向阀左位→缸左腔
回油路:缸右腔→换向阀2左位→顺序阀3→背压阀4→油箱
二工进
进油路:泵1→单向阀→换向阀2左位→调速阀5→调速阀→缸左腔
回油路:缸右腔→换向阀2左位→顺序阀3→背压阀4→油箱
快退
进油路:泵1→单向阀→换向阀2右位→缸右腔
回油路:缸左腔→单向阀8→换向阀2右位→油箱
2、填写电磁铁的动作顺序表。
电磁铁
动作
1YA
2YA
3YA
4YA
快进
+
_
+
_
一工进
+
_
-
-
二工进
+
_
_
+
快退
-
+
-
-
原位停止
-
-
-
-
三、如图所示双泵供油系统,缸I为夹紧缸(注:失电夹紧),缸II为工作缸。两缸的工作循环为“缸I夹紧—→缸II快进—→工进—→快退—→原位停止—→缸I松开”(注:泵1为小流量泵,泵2为低压大流量泵)。完成动作顺序。
(1)快进:1YA得电,系统压力低,顺序阀6处于关闭状态,液压缸差动连接。
进油路:泵1泵2—→单向阀7—→换向阀5左位—→换向阀9左位—→液压缸II左腔
回油路:液压缸II右腔—→换向阀5左位—→单向阀—→换向阀9左位—→液压缸II左腔
工进:压力升高,顺序阀6处于打开状态,泵2卸荷,泵1供油。
进油路:泵1—→单向阀7—→换向阀5左位—→节流阀8—→液压缸II左腔
回油路:液压缸II右腔—→换向阀5左位—→背压阀—→顺序阀6—→油箱
(3)快退:2YA得电,负载小,顺序阀6处于关闭状态,双泵供油。
进油路:泵1泵2—→单向阀7—→换向阀5右位—→液压缸II右腔
回油路:液压缸II右腔—→换向阀5右位—→油箱
(4)缸I松开
进油路:泵1—→单向阀7—→减压阀4—→单向阀—→换向阀10左位—→液压缸I左腔
回油路:液压缸I右腔—→换向阀10左位—→油箱
四、如图所示为某一组合机床液压传动系统原理图。试分析其工作原理,根据其动作循环图列出电磁铁工作表,并指出此系统由哪些基本回路组成,有何特点。
差动回路:运动速度较快,但推力较小,有效作用面积是活塞杆的横截面积;
回油节流调速回路:速度负载特性较软,平稳性好,功率较低,起动有冲击。
五、如图所示液压回路,要求先夹紧,后进给。进给缸需实现:快进——工进——快退——停止四个工作循环,而后夹紧缸松开。试列出电磁铁动作顺序表。
五、如图所示,该系统能实现“快进——工进——快退——停止——泵卸荷”的工作要求,完成动作顺序:
六、图为YB32-200型液压压力机液压系统图,其主油缸(上缸)能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→远位停止”的工作循环;顶出缸(下缸)能实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的动作循环,
快速下行:启动按钮,电磁铁1YA通电
进油路:液压泵→顺序阀7→主缸换向阀→单向阀3→主缸上腔;
回油路:主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀→顶出缸换向阀→油箱。
慢速加压:充液阀1闭,变量泵通过压力反馈,输出流量自动减小,此时上滑块转入慢速加压。
回油路:同上
保压延时:当系统压力升高到压力继电器的调定值时,发出信号使1
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