焊接设备维护保养规范培训课件.pptx

汇报人：XX2023-12-25焊接设备维护保养规范培训课件

目录焊接设备概述设备日常维护与保养设备定期维护与保养设备维修与故障排除设备安全与防护措施培训总结与展望

01焊接设备概述

包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机、摩擦焊机等。焊接设备种类用于实现金属材料的连接，具有熔化母材、填充材料形成焊缝的能力。设备功能设备种类与功能

主要包括焊机主机、送丝机构、焊枪、控制系统等部分。结构组成通过加热、加压或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。大多采用电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接过程中的热能、机械能及光能等。工作原理设备结构与工作原理

定期维护和保养可以减少设备磨损和损坏，从而延长其使用寿命。延长设备使用寿命维护和保养可以确保设备处于良好状态，提高其工作效率和焊接质量。提高设备性能焊接设备涉及到高电压、高温等危险因素，定期维护和保养可以确保设备安全运行，保障生产安全。保障生产安全设备维护与保养重要性

02设备日常维护与保养

定期使用干净抹布擦拭设备外壳及操作面板，保持外观整洁。清洁设备表面清除内部灰尘清洁焊接头定期打开设备外壳，使用吸尘器或软毛刷清除内部灰尘，特别是电源、风扇等部位的灰尘。定期使用专用清洁剂和软布清洁焊接头，确保焊接质量。030201清洁与除尘

定期检查设备各连接部位的紧固情况，如螺丝、螺母等，发现松动及时紧固。紧固连接件根据焊接工艺要求，定期检查和调整设备的电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。调整设备参数针对带有传感器的设备，定期校准传感器，确保其准确性和稳定性。校准传感器紧固与调整

更换液压油对于使用液压系统的设备，定期更换液压油，保证液压系统正常工作。润滑运动部件定期为设备的运动部件添加润滑油或润滑脂，减少磨损和噪音。检查油位和油质定期检查设备的油位和油质，发现不足或变质及时添加或更换。润滑与换油

03设备定期维护与保养

定期检查与测试外观检查检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹、锈蚀等现象。性能测试对设备的各项性能进行测试，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保设备性能稳定。安全检查检查设备的安全防护装置是否完好，如接地线、漏电保护器等，确保设备使用安全。

根据电极磨损情况，及时更换电极，保证焊接质量。电极更换定期清理喷嘴内的飞溅物，保持喷嘴通畅；如喷嘴磨损严重，需及时更换。喷嘴清理与更换检查导线和电缆的绝缘层是否破损，如有破损需及时更换，以防触电事故。导线与电缆检查更换磨损件与易损件

性能优化针对设备使用过程中出现的问题，对设备进行性能优化，提高设备的稳定性和焊接质量。设备校准定期对设备进行校准，确保设备的各项参数准确可靠。同时，对设备的控制系统进行检查和调整，确保系统运行正常。参数调整根据焊接工艺要求，调整设备的焊接电流、电压、焊接速度等参数，以获得最佳的焊接效果。调整设备参数与性能

04设备维修与故障排除

常见故障识别与判断设备无法启动或突然停机，电源指示灯不亮或闪烁。焊接过程中出现断弧、电弧不稳定、焊缝成型不良等问题。保护气体流量不足、气体纯度不够或气路堵塞等。送丝机构卡滞、导电嘴磨损严重、焊枪损坏等。电源故障焊接异常气体保护问题机械故障

电源故障焊接异常气体保护问题机械故障故障原因分析与定查电源插头、插座、开关及保险丝等是否正常，确认电源线路是否短路或断路。检查焊枪、导电嘴、送丝机构等是否损坏或磨损，确认焊接参数设置是否正确。检查气瓶压力、气体流量表、气路连接等是否正常，确认气体纯度是否符合要求。检查送丝机构、焊枪等机械部件是否卡滞或损坏，确认润滑情况是否良好。

更换损坏的插头、插座、开关或保险丝，修复或更换电源线路。电源故障更换损坏的焊枪、导电嘴等部件，调整焊接参数至合适范围。焊接异常更换气瓶或调整气体流量至合适范围，清洗或更换气路连接部件。气体保护问题清理送丝机构等机械部件的杂物和灰尘，加注润滑油或更换损坏部件。机械故障维修方法与步骤

05设备安全与防护措施

确保焊接设备在正确的操作程序下进行，包括设备启动、运行、关闭等步骤的详细规定。强调在操作焊接设备时需特别注意的事项，如避免在潮湿环境下使用、确保设备接地良好等。安全操作规程与注意事项注意事项安全操作规程

用品选择根据焊接作业的特点，选择合适的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。用品使用确保个人防护用品的正确佩戴和使用，如及时调整防护眼镜和面罩的位置，确保耳塞紧密贴合等。个人防护用品选择与使用

危险源识别对焊接过程中可能产生的危险源进行识别，如高温、飞溅、有害气体等。应对措施针对识别出的危险源，制定相应的应对措施，如使用防护屏隔离飞溅、定期清理设备内的灰尘和杂物、确保通风良好等。同时，提供应急处理方案，如遇到设备故障或突发情况时如何迅速切断电源、疏散