模具制造工艺规程的基础知识课件.pptx

模具制造工艺规程的基础知识课件模具制造概述模具材料的选择与热处理模具的机械加工工艺模具的数控加工与快速成型技术模具的研磨与抛光模具制造的质量控制与检测CATALOGUE目录01CATALOGUE模具制造概述模具的定义及分类模具定义模具是一种用于成型、定型、冷却或装配材料的工具，可重复使用。模具分类根据结构特点，模具可分为冲压模、注塑模、压铸模等；根据使用材料，模具可分为金属模和非金属模等。模具制造的基本要求010203精度要求寿命要求结构要求模具精度直接影响产品成型质量，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。模具寿命指模具在规定使用条件下完成所需成型次数的能力。模具结构应满足产品成型工艺要求，包括进料、定位、排气、脱模等。模具制造的工艺流程材料准备设计阶段0201根据设计要求准备模具材料，如钢材、铝合金等。根据产品要求，设计模具结构及工艺参数。粗加工精加工0403根据设计图纸粗加工模具，包括铣削、车削等。根据设计图纸精加工模具，包括磨削、电加工等。组装调试验收交付0605将各零部件组装成整体模具，并进行调试。验收合格后，交付使用。02CATALOGUE模具材料的选择与热处理模具材料的分类及性能要求模具材料的分类分为碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金、陶瓷模具材料等。模具材料的性能要求包括硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、热处理工艺等。模具材料的选用原则010203根据模具的制造要求选用根据模具的工作条件选用根据模具的材料供应情况选用不同制造要求需要选用不同的模具材料。如受力大小、摩擦程度、腐蚀情况等。应考虑材料易采购、价格合理等因素。模具材料的热处理工艺及要求退火回火消除模具材料的内应力，提高韧性。降低模具材料的脆性，提高韧性。淬火表面处理提高模具材料的硬度，增强耐磨性。提高模具材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。03CATALOGUE模具的机械加工工艺模具机械加工的分类及特点数控机床加工使用数控机床进行模具加工，精度高，适用于复杂结构的模具。普通机床加工使用普通机床进行模具加工，精度较低，适用于结构简单的模具。加工中心加工使用加工中心进行模具加工，具有高精度、高效率、高自动化的特点，适用于大型及复杂结构的模具。模具机械加工的工艺流程1.粗加工2.半精加工对模具进行粗加工，去除大部分余量。对模具进行半精加工，使模具形状符合设计要求。3.精加工4.光整加工对模具进行精加工，使模具达到设计精度要求。对模具进行光整加工，提高模具表面质量。模具机械加工的关键技术及要求高速切削技术超精密切削技术采用高速切削技术可以提高加工效率，同时减少切削力，降低工件变形风险。采用超精密切削技术可以提高加工精度，同时降低表面粗糙度，提高模具表面质量。成型磨削技术电火花加工技术采用成型磨削技术可以实现对复杂形状模具的高精度加工。采用电火花加工技术可以实现对硬质合金等难加工材料的加工。04CATALOGUE模具的数控加工与快速成型技术数控加工的基本原理及流程数控加工原理数控加工是一种基于数字控制技术的加工方式，通过编程控制机床的运动轨迹，实现对工件的切削、铣削、磨削等操作。数控加工流程数控加工的流程一般包括以下步骤：设计图纸、编程、校验程序、上机加工、质量检测等环节。数控加工的关键技术及要求数控编程技术数控编程是数控加工的核心技术，需要根据加工图纸和工艺要求编写程序，控制机床的运动轨迹。高精度加工技术高精度加工是数控加工的关键技术之一，需要采取措施确保工件的精度和质量。刀具选用与刃磨技术数控加工的刀具选用与刃磨直接影响加工质量和效率，需要根据不同的加工要求选用合适的刀具并进行刃磨。快速成型技术的原理及流程快速成型原理快速成型技术是一种基于材料堆积成型的制造技术，通过逐层堆积材料来制造三维物体。快速成型流程快速成型的流程一般包括以下步骤：设计三维模型、选择材料、分层堆积、后处理等环节。快速成型技术的关键技术及要求三维建模技术材料选用技术成型过程控制技术三维建模是快速成型技术的关键技术之一，需要掌握三维建模软件的使用方法，能够根据产品要求设计出合理的三维模型。快速成型的材料选用直接影响制造质量和效率，需要根据不同的制造要求选用合适的材料。快速成型的成型过程控制直接影响制造精度和质量，需要采取措施控制成型过程的稳定性。05CATALOGUE模具的研磨与抛光研磨与抛光的分类及特点研磨通过摩擦产生热量和磨粒磨损来达到抛光效果。根据使用介质不同，研磨分为干研磨和湿研磨。干研磨适用于表面平整度要求较高的模具，而湿研磨适用于表面粗糙度要求较高的模具。抛光通过摩擦产生热能和化学反应来达到抛光效果，常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光和电化学抛光。机械抛光适用于表面平整度要求较高的模具，化学抛光和电化学抛光适用于表面粗糙度要求较高的模具。研磨与抛光的工艺流程研磨工艺