数控仿真应用软件实训-课件2(PPT课件) .pptx

数控仿真应用软件实训;模块一数控仿真实训基础;模块

七;项目目的

项目内容

1）合理分析工艺过程并制定工艺路线。

2）编写加工程序。

3）完成仿真加工。

相关知识点析

1.确定工件坐标系

2.加工方案;模块七数控铣床(华中数控)仿真操作;操作准备

操作步骤

一、选择机床

1.相关操作步骤;2.控制面板操作

（1）CRT面板CRT面板主要用于菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。根据数控系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息也不同，如图7-5所示。

（2）横排软键横排软键配合机床操作面板上的模式按钮使用，主要用于设置系统参数、程序的编辑、MDI方式、显示方式等。;（3）机床操作面板机床操作面板（MCP,MachineControlPanel）用于直接控制机床的动作和加工过程，如自动、单段、手动、增量、回零各种模式状态，如图7-6所示。;（4）MDI键盘利用MDI键盘的相应按钮可以实现对程序、参数的输入。

二、机床回零

1）检查急停按钮是否松开，如果未松开，单击按钮使其松开。

2）单击按钮使系统处在回零状态，分别单击、、按钮，此时机床各轴回原点，相应按钮、、左上方的指示灯变亮，CRT显示各坐标轴的数值为零，如图7-7所示。

三、安装工件

1.相关操作步骤

1）打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具栏上单击曰按钮，在“定义毛坯”对话框（见图7-8）中将零件尺寸改为高20mm、长100mm、宽100mm，命名为“毛坯1”，并单击“确定”按钮。

;模块七数控铣床(华中数控)仿真操作;2）打开菜单“零件/安装夹具”或者在工具栏上选择图标，弹出“选择夹具”对话框，如图7-9所示。

3）打开菜单“零件/放置零件”或者在工具栏上选择图标，系统弹出“选择零件”对话框，如图7-10所示。

4）打开菜单“零件/安装压板”，系统弹出“选择压板”对话框，如图7-13所示。;模块七数控铣床(华中数控)仿真操作;5）打开菜单“零件/移动压板”，界面的右下角出现一个小键盘，如图7-15所示。

2.手动操作;模块七数控铣床(华中数控)仿真操作;（1）手动按下“手动”按钮（指示灯变亮），系统处于手动状态，利用手动按钮可以调整机床的各个坐标轴。

（2）增量在手动/连续加工或在对刀时，可用增量方式精确调节机床。

1）采用手轮方式精确控制机床移动，单击按钮显示手轮，如图7-18所示。

2）可以用点动方式精确控制机床移动。

3）单击、、按钮，控制主轴的转动和停止。;四、对刀

1.相关操作步骤

（1）X、Y轴对刀X、Y轴方向在数控铣床上的对刀方法一般包括两种：刚性靠棒和寻边器。;1）单击操作面板中的手动按钮进入“手动”方式；利用操作面板上的按钮、、、、、，借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，将机床移动到如图7-20所示的大致位置。;2）单击软键，在弹出的下级子菜单中选择“显示模式P6”，在接着弹出的下级子菜单中选择“大字符F4”。;3）选择菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。;4）采用手动脉冲方式精确移动机床。

5）记下此时CRT界面中的坐标值X-442.000，此数值为基准工具中心的X坐标值，记为X1。

6）同样的方法得到工件中心的Y坐标值，Y=-415.000。

7）完成X、Y方向对刀后，选择菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，将机床转入手动操作状态，单击按钮将Z轴提起，再选择菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。

（2）Z向对刀铣床Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。常用方法有塞尺检查法和试切法，此处介绍塞尺检查法。

1）打开菜单“机床/选择刀具”或单击工具栏上的小图标，选择所需的刀具为??20mm、刀长;130mm的平底刀。

2）装好刀具后，进入“手动”方式，利用操作面板上的、、、、、按钮将机床移到如图7-24所示的大致位置。

3）类似对X、Y方向对刀进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值Z-327.000（见图7-24，内实际坐标），记次Z1，则工件上表面Z的坐标值为Z1减去塞尺厚度，即Z=-327.000-1.000=-328.000。;2.其他相关操作

1）打开菜单“机床/选择机床”，系统弹出“选择机床”对话框，选择控制系统为“华中数控”，机床类型为“立式加工中心”，然后