混凝土路面施工方案设计.docx

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水混凝土面施工方案

1、施工方法和工艺程：

水混凝土面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺机、械振实的施工方法，其主要工艺程为：施工放样→基层检验→支模板和安

设钢筋→混凝土拌和与运输→摊铺混凝土→振捣→表面修整→接缝施工→养生、拆模→验收检测。

2、施工技术措施：

、作业准备：

A、基层经检查合格后，方可进混凝土施工。

B、施工前，对劳进组合、机具配备、水电技术保障等进全面检查，并对搅拌机进带负荷试运转，实充分做好准备。

C、在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。

、材准备和性能检验：

A、根据施工进计划，在施工前分批备好所需各种材，包括水

、砂、碎石、及必要的外掺剂，采用强高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水，标号低于 42.5#，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求，所用的水要清洁P，H值小于 4。

B、对已备好的砂、碎石选择代表性样品抽验含、级配、有害物质含、坚固性；对碎石还应抽检其强、针片状含及磨耗等。

C、混合配合比检验及调整：

①、混凝土施工前，必须检验其设计配合比是否合适按，设计配合比取样试拌，测定其和性（坍） ，如和性偏小，可酌增加水

浆或减少砂的用；如偏大，可酌减少水浆或增加砂的用。调整配合比后，应重新试验观察，直至符合规范要求为止。

②、按和性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯及抗压试件，保养28天后测定强，符合要求后方可用于施工。

、混凝土混合的拌和及运输：

A、工地试验室提供的当日混凝土施工配合比是混凝土混合施工的配制的依据，未经试验室许可，任何人得随意改。

B、每班开机前，应认真检查校正秤系统，施工中专人经常检查并及时清除斗上的残，确保各种材配合比计准确无误。拌制

混凝土配时，各种衡器保持准确，对骨的含水经常进检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨和水的用。经常检查计器

具，使之保持好正常的使用状态。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和水现象。

C、每班进第一批混合拌和时，应增加10～15Kg水及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。

D、拌和的顺序为：碎石、水、砂，然后边搅拌边加水，混合未卸净前，得向搅拌机内填入新。

E、混凝土混合中掺用外加剂时，应专人负责，提前按配合比配制溶液，按规定比加入，使用时必须搅拌均匀。

F、每班结束或停止工作0.5小时以上时，应清除搅拌机的混合，再加水与石运转清洗干净，并及时对机器进全面检查，维修及保养。

G、混合在运输过程中，要保持况好，减少颠簸，有明显

离析现象，则应在摊铺前重新拌匀。混凝土运到浇注地点发生离析、严重水或坍符合要求时，进第二次搅拌，二次搅拌时，

得任意加水。

H、应合调配运车辆，使铺筑、运、搅拌紧密衔接，做到搅拌站积，作业面等。

I、运车进入铺筑地段卸时，应有专人指挥，得碰撞模板和成品混凝土板边角。

J、运车应经常保持完好，防止浆、撒和车轮带，车内外粘浆要及时清并冲洗干净。

、混凝土混合的摊铺：

A、安设模板：

①、在安设模板前，应对模板规格、平直状况、接头及连接构件等处进详细检查，合格后方可支。支模时根据设计图纸放样定出面中心线和面边缘线，并检查基层顶面标高和拱横坡，使之符合规范要求。

②、模板采用钢制的，接头处有固的拼装配件，模板高与混凝

土面层板相同，模板两侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，使之连接紧密、平顺、得有缝隙、

前后错位和高低平等现象。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处

（空隙）要事先用水砂浆铺平并充分夯实。

③、模板安装完毕后再，检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和平整等情况，符合要求后，则在内侧均匀涂刷一薄层油或脱模剂，以拆模。

④、模板的允许误差为：

平面位置

平面位置

沉陷直线性

±3mm

±3mm3mm

3米直尺检查

3米直尺检查

20米线检查

B、混凝土的摊铺：

①、在摊铺混凝土前，应对模板支、电缆及管道的埋设进全面检查，应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进必要的修整。

②、混凝土混合由运输车辆直接卸入小型摊铺机内用，摊铺机进摊铺。

③、混凝土混合摊铺时，应按板厚的7%左右预沉。

④、连续浇筑时，每班结束或因故停工而设置的工作缝应，与混凝土板分缝位置一致。

⑤、后筑混凝土摊铺前应，将先筑块底部浆清除干净；先筑块边缝直线性超出允许误差则，应进削边处，边深与板厚相等，得有台阶。

⑥、混凝土混合摊铺与振捣应连续进，因故临时停工时，已摊

铺的混合应抓紧振捣，并加以覆盖，防止水份蒸发。如停工时间较长，对已初凝的混合必须清除，得倒入临近仓