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第三部分 车、钳工工艺与技能训练共同知识
极限配合与技术测
?本章重点内容:
1、(光圆柱体 )尺寸公差、偏差、配合的基本概及有关计算。
2、标准公差、基本偏差、公差带代号及基准制。
3、尺寸公差带、配合公差带作图。
4、配合性质的判别方法。
5、游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原及读数方法。
6、技术测基础知识。
7、形位公差概、种类、符号、标注及形位公差四要素。
8、表面粗糙的概、标注及识读。
?本章内容提要:
一、尺寸公差、偏差、配合的基本概及有关计算
1、尺寸:以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。(机械工程中以毫米mm作为特定单位)
基本尺寸:指设计时给定的尺寸。孔基本尺寸用“L表示,轴用“ l表示。实际尺寸:指通过测获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸:指一个孔或轴允许的尺寸的两个界值,较大的一个叫最大极限尺寸,较小的一个叫最小极限尺寸。
2、尺寸公差:指尺寸允许的变动。尺寸公差是一个正值,公差的大小反映工件的加工难程,公差大加工容,反之加工困难。孔用“ Th表示,轴用“Ts表示。
间隙配合过盈配合
间隙配合
过盈配合
过渡配合
极
X
max max min
=L
-l=ES-ei0
Y
max
=L
min max
-l
=EI-es0
X
max max min
=L
-l=ES-ei0
限
X=L-l=
min min max
EI-es0
Y=
min
L-l
max min
=ES-ei0
Y=L-l
max
min max
=EI-es0
即:T=L –L=ES-EI0 T=l-l=es-ei0
h max min s max min
3、尺寸偏差:某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减去基本尺寸所得的代数差。实际偏差=实际尺寸-基本尺寸
极限偏差=极限尺寸-基本尺寸
、上偏差:ES=L -L es=l-l
max max
、下偏差:EI=L -L ei=l-l
min min
注意:公差和极限偏差是两种同的概。公差大小决定允许尺寸的变动范围,
公差值是绝对值。极限偏差决定极限尺寸相对其基本尺寸的位置(在公差带图中),极限偏差可以是正值、负值或。
4、配合
配合:是指基本尺寸相同、相互结合的孔轴公差带之间的位置关系。
配合这一概来反映件组装后的松紧程。
分类:间隙配合 过盈配合 过渡配合
配合相关计算公式。
盈 或=0(间隙 ) 或=0(过盈)隙
配 T=X X0 T=Y Y0 T=X Y0
f max- min f min- max f max- max
合
公 T=T+T0
f h s
差
* Xa=X+Y /20
Xa=X+X
/20
max
max
max
min
Ya=Y+Y
/20
均 实际间隙是通过测相配
max
min
(|X ||Y |时)
max max
合的件的实际尺寸得到
实际过盈是通过测相配
Ya=X+Y
/20
盈 的,最佳的配合应处在平
合的件的实际尺寸得到
max
max
均间隙附近,保证配合松
隙 紧适
的,最佳的配合应处在平
均过盈附近
(|X ||Y
max
|时)
max
配 1除间隙外,孔的实际尺寸永远大于轴的实际尺
合 寸。
2孔、轴配合时存在间隙,
特 允许孔、轴之间有相对转动。
点 3孔的公差带着轴的公差带的上方。
除过盈外,孔的实际尺寸永远小于轴的实际尺寸。
孔、轴配合时存在过盈,允许孔、轴之间有相对
转动。
孔的公差带着轴的公差带的下方。
孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸,只过相差很小。
孔、轴配合时可能存在间隙,也可能存在过盈。
孔的公差带和轴的公差带相互交叠。
二、尺寸公差带、配合公差带及作图
1、尺寸公差带:尺寸公差带(简称公差带) 它是由代表上下偏差的二条直线所限定的一个区域。用图表示的公差带,称为公差带图。
公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个要素。公差带的大小由标准公差确
定,公差带的位置由基本偏差确定。
2、作图步骤(1)、先画出线,标“ +、“—用箭头指向线表示基本尺寸,标注基本尺寸。
、用适当比作出孔轴的公差带。
、标注孔轴上、下偏差值及其他要求标注的数值。
3、配合公差带图作法
先画出线代表基本尺寸,线的上方为正,代表极限间隙,下方为负,代表极限过盈。用极限间隙和极限过盈两条直线所限定的区域,就是配合公差带。
三、标准公差、基本偏差,公差带代号、配合代号
1、标准公差
是国标规定拥有确定公差带大小的任一公差,标准公差用IT表示。
、标准公差等级:确定尺寸确程的等级称为标准公差等级。标准公差共分20级。全部标准公差等级系为:
高﹤————公差等级————﹥低
I
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