活性炭烟气脱硫制硫酸工艺流程设计.docx

活性炭烟气脱硫制硫酸(30kt/a)系统工艺设计

4.1 脱硫系统工芒设计说明

4.1.l 生产能力和产吊规格

(l)年操作日 300天f年

(2)生产方式 采用活性实固定床烟气脱砬技术，即活性炭吸附催化氧化脱硫制酸工艺，将烟气中的so吸附脱除制成HSO-口

知 生 产能力 烟气丑55D□D□Nm沛 ，烟气S01浓度7DD0m驴示，脱硫扯

3.427t/11

(4)产品规格 硫酸 侬陌30%

4.1..2 工艺荒栏既述

4.1.2.1 工艺原理

本工程采用活性炭吸附呢化气化朕硫制酸工艺口 该烟气脱硫技术是祠用活性炭催化氧化制峻的机理，将烟气中的SO2吸附脱除刮成H2S0十口 其 T-艺原理是烟气中的SO”在迎过活性炭时披吸附，吸附在活性炭表而的SO:;:被牲化氯化成S03, 与烟气中出0接釉，以硫酸旧）眕态吸附在活性炭内，当活性炭吸附饱扣后进行枕涤可生，最终以稀硫酸的产品形式产出II 木项技术因在活性

炭的选择机洗涤方式上具有独特强化的T艺，可以使回收的SO2生产出浓度为

30％左右的稀硫酸m

4.1.2.2 工艺流祁概述

木设计依拆为阴4.1所示的活性埃朕硫T业仕议验T一艺流捏II锅炉烟气经过除尘器除生后，进入活性炭烟气脱硫系统II烟气经调温增报后进入活性娱因勺未脱硫塔，烟气中的二罚化硫被活性炭吸附，脱硫后的烟气线烟肉排放m吸

附在活性炭上的二筑化硫经活性炭催化轼化生成硫酸，硫酸被定如视出成为30

％稀硫酸产品(40].

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电厂SOi 烟气

55 处理后

H2SO,

修

图4.1活性炭脱琼工业性试验工艺流程示烹

Fig4.1Processflowdiag1-amofindu,;t1ialexperilnentonactive-carbon-FGD

4123 工艺及操作要点

木设计工艺流程见附图P3 带控制点的工艺流程l.fl. 温度为13.5

C，湿含

虽为7%(1＇铝｝炉烟气首先进入怀温培湿塔T106,在塔内階湿、样温、除尘，该塔中喷淋水垃可门动调书，控制烟气们温度和湿含垃经降温后的烟气达到温胶75飞，含湿社11%。问盯部分除去烟气中夹情们烟尘，使烟气含尘浓胶控制在80mg/Nml?作为冷却介质使用后们温水，经与空气直接接触，可以将其冷却后祁循环使用．循环水的冷扣采用湿式冷扣塔T105米实现在塔内，循环水水品由60C降至:l5C，而冷却介质空气升品增湿．经样温增湿后的烟气进入吸附脱硫塔TIOI-T103,含有02、S02、水然气的烟气追过活性炭床层，SO汛l01被活性炭吸附，由十活性炭伯催化氧化作用曲料化成S03井进仙生成硫酸．活性炭吸附S01的能力和催化氧化作用，随珩披吸附们硫跋浓度升窝向降低．

当活性炭在吸附脱硫过程中i］

脱硫效者下伴到一定水平，需对活性炭进行开生．

与此同时，将需要进行再生的吸附塔Tl04切断气游，首先对活性炭层进行酸洗，使用V102号酘池中稀歧用歧泵对活性炭层进行一级洗涤，洗涤完成即得到成品酸并送入VIOi号酸池备用．活性炭层经一次洗涤后利用V103号酸池中稀酸用哦泵进行二级循环汛涤伸汃涤 后的稀跋送入VI02号跋池中作下一次的一级洗

酸．用VI04号酸池中们稀酸进行三级循环洗涤，洗涤后的稀酸送入\!103号酸池中作下一次的二级洗酸．最后活性炭再进行活水祧涤，活水可采用生产nm

米水．洗涤液回入VI04号酸池中作下一队们三级饥酸．活性炭经上述四次洗涤后则可投入下一轮烟气脱硫使用．在脱硫系统运行稳定后，可实现三塔同时JI兑硫，一塔洗涤祁生．具体过程可参见附I烈带控制凸、的工艺流程图．

装甡采用计弈机数据采媒、处理、DCS栠中控制，井及用门动手动两套控制系统．

4 124 主要设备选材说明

脱硫塔用碳钢制作，内衬环氧圾璃钢防腐，塔内主耍部位和零件用耐酸不锈钢、埭四氝纠l料、陶瓷等耐腐材料制造．／I妇硫塔外加保温层，以保证脱硫反应温度和烟气出口温度．

培湿诩温塔为碳钢结构，内衬环氧圾瑞钢防席。

酸循环池为钢筋泪凝土结构，耐酸水泥抹而后，内衬