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活性焦脱硫与其它脱硫技术的比较

石灰石－石音湿法脱硫系统，主要化学反应为：

S02＋比0.....比S03

W+HS0.3

(4-1)

CaCOi+2H十- Ca2

+H20+ C02

(4-2)

HS0 3·+1/202 .....H+so/·

(4-3)

ca2·+so/·+2H20

-+CaS04·2H02

（牛4)

湿式石灰石－石音法脱硫工艺技术成熟，应用范围广，可适用干不同容呈的机组，脱硫剂利用充分，钙硫比一般可小千J.03,股硫效率高，可达95％以上：对煤种含硫董适应性较好。并且其所需脱硫剂石灰石来源半富，价格较低。其不足之处是系统比较复杂，占地面积大，厂用电较商，脱硫副产品总合利用途径较少。该脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用录广的脱硫工艺，特别在美国、铅国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站装机总容盐的80％以上，应用的单机容县最大已达lOOOMW。

国内300MW及以上机组同步实施烟气脱硫或进行增设脱硫装置的电厂，几乎全部采用了湴式石灰石／石音澄法脱硫工艺

以下对石灰石－石音湿法脱硫系统的儿个主要系统简单介绍如下：

(1) so,吸收系统

烟气脱硫系统的核心是SEI吸收系统，该系统主要由：吸收塔、浆液喷淋层、浆液搅拌器、浆液循坏泵、除募器和筑化风机等设备组成。在吸收塔的上部空间内，烟气中的S02被连续f盾环的吸收浆液洗涤并与浆液中的CaC03发生反应，在吸收塔下部为循环浆池，被收栠下来的浆液通过浆液循环泵输送至啖淋装宵循环使用，由此提高了吸收剂的利用率。在吸收塔底部的循环浆池内，亚硫酸盐被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石音品体，由石话浆液排出泵排出吸收塔外，送至石肯脱水系统。吸收塔的上部设有匼脊或管式除雾器，以便除去脱硫后烟气携带的细小液滴．

(2)吸收剂制备系统

吸收剂制备方案主要有直接购买成品石灰石粉厂内制浆和购买成品石灰石

（粒径g omm)厂内制粉制浆两种方案，其中后者又分为干磨和湿磨两种制粉方案。

外购成品石灰石粉方案工艺流程简单，占地面积较小，污染源较少．但石灰石粉价格和品质不易控制。

千式和湿式娠磨方案工艺流程较复杂，占地面积均较大，制粉过程对周边环境污染较大，但石灰石粉品质有保啼．

(3)烟气系统

烟气系统主要由引接烟道、脱硫吸收塔、吸收塔出口烟迨挡板门及其密封系统等组成．

(4)石膏脱水系统

吸收塔浆池内部的石膏浆液主要通过石膏浆液排出泵输送至高位布置的石膏水力旋流器进行浓缩．溢流稀液则通过管道自流到石膏浆液溢流箱．经浓缩后的石膏浆液通过石膏浆液分配器自流至真空皮带脱水机进行二次脱水，脱水后石膏含水率小千lOOlo，再经石膏皮带输送机将其送入石膏库。石膏浆液溢流箱中的稀液则大多经回收水箱返回吸收塔，少堂经废水泵排至废水处理系统，经简单悬浮物处理后回收利用

(5)废水处理系统

脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、柔、铜、铅、银、锌、珅、氯、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。为节约投资、简化系统，电厂通常将废水经简单悬浮物处理后回收利用．

4.2循环流化床半干法脱硫技术简述

循环流化床半干法脱硫(CFB-FGD)技术是世界著名环保公司德国台奇·能捷斯·比肖夫(LLB) 公司拥有的具有世界先进水平的半于法烟气脱确技术，是目前半干法脱硫技术商业应用中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较为优越的一种方法．该工艺已经先后在德国、奥地利、波兰、捷克、美因、爱尔兰等国家得到广泛应用．

循环流化床半干法脱硫系统由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、脱硫除尘器以及仪农控制系统等组成。工艺原理见图4-2:

图4.2典型的循环流化床半于法烟气脱硫工艺

石灰粉经过石灰干消化器(LDH)消化后进入两级串联旋风简，其中一级旋风筒中较大颗粒返回消化器中继续消化，部分极细小消石灰从二级旋风筒上部直接进入吸收塔，消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。锅炉空气预热器出口烟气温度一般为120~1so·c左右，烟气由脱硫塔底

部直按进入脱硫塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里智的加速．吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成流化床，进行第二步充分的脱硫反应．在文丘里的出口扩管段设一套喷水装暨，喷入的雾化水增湿颖粒表面，吸收剂在此与S02进一步充分反应，生成副产物。净化后的含尘