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范家桥水库坝枢工程面板堆石坝
面板分部施工报告
1.工程概况
范家桥水库枢纽工程主坝为砼面板堆石坝，按设计从右岸至左每12m为一块，共分为29块面板，其中左岸块长度为10.269m，为等厚型结构，厚0.4m，混凝土强度等级为C25,抗渗W8，防冻F100。面板缝均设紫铜片底止水，分为A型缝和B型缝，B型缝与趾板相接设YH-7橡胶带中间止水，A、D、E缝设表面止水。面板中间设钢筋网片，底部最底高程337.052m，顶高程373.2m，边坡1：1.4，最长块长62.191m。
主要工程量
C25W8F100混凝土(掺适量的II级粉煤灰、膨胀剂、聚丙烯纤维、引气减水剂和防冻剂)：4820m3；钢筋：329t；W型紫铜片止水：1001m；F型紫铜片止水：347m；6mm厚400mm和560mm宽PVC垫片：382和1348m；YH-7橡胶止水带：235m；YH（GB）填料：15m3；8mm厚415、270和320mm宽橡胶皮各343、382、347m；50*6镀锌扁钢3144m；实心尼龙棒D25、D12、D40各382、1348、343m；M30水泥砂浆：211m3
2.该分部施工时段
面板混凝土项目施工时段从2008年3月20日浇筑MB3至2008年5月19日完成面板全部浇筑任务。
3.施工程序及施工方（案）法
3.1施工程序
3.2面板混凝土浇筑前的准备情况
3.2.1模板制作
侧模制作按面板厚度（法向）用方木、钢模组合，每节长度为1.5m，用L50*50*5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加L50×50×5角钢与钢模顶面连接，滑模在滑行时减少了摩擦阻力，保证了面板浇筑的平整度。侧模制作时块与块之间清缝，靠混凝土侧刨光。
面板混凝土施工工艺流程图
技术交底
技术交底
面板脱空检查
面板脱空检查
趾板裂缝修补削坡及坡面碾压
趾板裂缝修补
削坡及坡面碾压
面板脱空修补沥青砂浆垫块施工坡面测量、平整度控制
面板脱空修补
沥青砂浆垫块施工
坡面测量、平整度控制
架立筋安装砂浆垫层施工
架立筋安装
砂浆垫层施工
面板钢筋安装止水安装
面板钢筋安装
止水安装
周边缝止水检查及修补侧模安装
周边缝止水检查及修补
侧模安装
滑模就位
滑模就位
吊车就位卷扬机安装仓面验收
吊车就位
卷扬机安装
仓面验收
抹面面板混凝土浇筑
抹面
面板混凝土浇筑
卷扬机拆除滑模换位
卷扬机拆除
滑模换位
混凝土养护拆除侧模
混凝土养护
拆除侧模
侧面混凝土检查及修补
侧面混凝土检查及修补
模板拼接处有错口缝，防止漏浆，刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。
模板底部铜止水鼻坎槽，模板在现场加工厂制作。为满足面板跳仓浇筑，制作侧模200m长，满足跳仓需要。
3.2.2钢筋制作
在钢筋加工房按施工图纸和经项目部审批的下料单制作，并进行编号分别堆放整齐。钢筋底垫20cm厚木方，并用彩条布遮盖，避免了钢筋变形和受雨锈蚀。
3.2.3铜止水和橡胶止水带的制作
铜止水按设计提供型号现场加工成“W”型和“F”型，沉降缝橡胶止水带，按设计提供型号购买成型橡胶止水带，每卷长20m。运至施工现场后，现场技术人员按技术标准验货，经试验检查合格的放置在工地上，根据施工段长短下料，橡胶止水搭接长度为20cm。
3.2.4混凝土原材料的准备
1、面板混凝土开仓前，根据施工段工程量，提前进行了原材料的检测和报验工作，杜绝了不合格料进场，确保了施工质量。
2、面板所用钢材，符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，杜绝了不合格料进场，确保了施工质量。
3、其它辅助材料，止水材料设计规格、型号都进行了抽样检测。
3.2.5劳动力准备
单块面板工程量较大，为了加快施工进度和保证施工质量，两班作业人员，配备4名专业素质高、业务能力强的机械操作人员（主要是振捣）进行该项目工程的作业。同时加强对作业人员的培训和技术交底工作。
3.2.6施工设备
混凝土拌和采用SL500L强制拌和机2台，1套自动称量设备，1台装载机上料；混凝土运输采用2台2t自卸汽车溜槽入仓；混凝土振捣棒70和50型各2套。满足了施工的需要。
3.2.7配合比设计
根据设计技术要求，项目部委托涪陵水电质量检测站配制了施工配合比。
该配合比为C25W8F100：水泥269kg、粉煤灰67kg、砂726（天然砂）kg、5～20mm碎石494.4kg、20～40mm碎石741.6kg、水134.4kg、纤维0.9kg/m3、减水剂6.7kg/m3、引气剂16.8kg/m3、防冻剂10.1kg/m3（外加剂为水泥掺量的百分数）。
4.总体施工方案
1、面板采用跳仓施工施工：BM1、BM3…进行浇筑，入仓采用2t自卸汽车运至工作面，溜槽入仓，人工平仓，70和50型插入式振捣器振捣密实。
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