液态奶生产工艺流程课件.pptx

液态奶生产工艺流程课件

CATALOGUE目录液态奶生产工艺概述原料奶的采集与运输液态奶的生产工艺流程液态奶生产过程中的质量控制液态奶生产设备的维护与清洗液态奶生产工艺的发展趋势与挑战

01液态奶生产工艺概述

液态奶是由健康奶牛分泌的牛奶为原料，经过适当的加工工艺处理后，制成的可以直接饮用的液体牛奶产品。液态奶的定义根据加工处理方法和产品特点，液态奶可以分为消毒牛奶、巴氏杀菌牛奶、调制牛奶等不同类型。液态奶的分类液态奶的定义与分类

从健康奶牛采集新鲜牛奶，经过初步的过滤和冷却处理。原料奶采集根据产品要求和市场定位，对原料奶进行脂肪、蛋白质、糖分等营养成分的调整和标准化处理。标准化处理通过加热和高压均质化处理，使牛奶中的脂肪球变小，提高其稳定性，同时改善口感和营养价值。热处理和均质化将处理后的牛奶灌装到包装容器中，并进行高温瞬时灭菌或超高温灭菌处理，以延长产品保质期。灌装和灭菌液态奶的生产工艺流程简介

合理的生产工艺流程能够保证液态奶产品的质量和安全性，满足消费者需求。保证产品质量优化生产工艺流程可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。提高生产效率正确的生产工艺流程可以保留牛奶原有的营养成分，同时避免产品污染和变质等问题，保障消费者健康。保障消费者健康液态奶生产工艺流程的重要性

02原料奶的采集与运输

饲养环境奶牛的饲养环境对原料奶的质量和营养成分有影响，如饲料、饮水、卫生条件等。奶牛品种不同品种的奶牛产奶量、营养成分、口感均存在差异，常见的品种有荷斯坦牛、泽西牛、金斯顿牛等。采奶频率不同饲养环境下，奶牛的产奶量和采奶频率有所不同，一般每天2-3次。原料奶的来源与特点

使用专业的采奶设备，如挤奶器、储奶罐等，确保原料奶的采集与储存过程卫生、安全。采奶设备储存温度储存容器原料奶在储存过程中需保持低温，一般控制在4℃以下，以延长保存时间。储存原料奶的容器应选择不锈钢或食品级塑料材质，避免使用金属容器。030201原料奶的采集与储存

运输设备01使用专业的运输设备，如冷藏车、保温箱等，确保原料奶在运输过程中保持低温。质量检测02在原料奶采集、储存、运输过程中，需进行质量检测，包括感官指标（色泽、气味、口感等）、理化指标（蛋白质、脂肪、糖类等）和微生物指标（菌落总数、大肠菌群等）。质量保障措施03为确保原料奶的质量，需采取一系列质量保障措施，如定期清洗采奶设备、对运输车辆进行消毒等。原料奶的运输与质量保障

03液态奶的生产工艺流程

检验原料奶在进入生产环节前需进行严格的检验，确保原料奶的质量和安全。预处理原料奶经过预处理，如除杂、分离、过滤等，以去除杂质和不必要的成分，保证后续加工的稳定性和效率。原料奶的检验与预处理

液态奶在加工过程中需进行高温短时杀菌，以消灭有害菌和致病菌，保证产品的安全性和营养价值。杀菌液态奶中的脂肪、蛋白质、糖等成分需通过分离和提纯工艺进行分离和纯化，以得到更纯正、营养价值更高的产品。分离与提纯液态奶在加工过程中需进行均质化处理，使产品口感更佳，稳定性更好。均质化液态奶加工完成后需进行包装，以保护产品在储存和运输过程中的质量和安全。包装液态奶的加工工艺流程

液态奶的包装材料需符合食品安全标准和卫生要求，常见的包装材料包括玻璃瓶、PET瓶、纸盒等。液态奶需在阴凉干燥处储存，避免阳光直射和高温，以保证产品的质量和安全。液态奶的包装与储存储存包装材料

04液态奶生产过程中的质量控制

确保采集的原料奶来源于健康、无疾病的牛群，并且采集过程中严格遵守卫生规定。原料奶的采集对原料奶进行严格的验收，包括脂肪、蛋白质、糖分、矿物质等营养成分的检测，以及抗生素和残留农药等有害物质的检测。原料奶的验收储存原料奶的场所应保持清洁卫生，避免阳光直射和高温，以保持原料奶的新鲜度和营养成分。原料奶的储存原料奶的质量控制

净化与分离均质化加热与消毒冷却与储存加工过程的质量控原料奶进行过滤和分离，去除其中的杂质和酪蛋白质。将净化后的原料奶进行高压均质化处理，使脂肪球变小，分布更均匀。将均质化后的原料奶进行加热和消毒处理，以杀死其中的有害微生物和细菌。将加热和消毒后的原料奶迅速冷却并储存，以保持其营养成分和新鲜度。

选择符合食品卫生标准的包装材料，如PET瓶、纸盒等。包装材料的选择确保包装过程中不引入污染和杂质，如空气、灰尘等。包装过程的控制储存液态奶的环境应保持阴凉干燥，避免阳光直射和高温。储存环境的控制包装与储存过程的质量控制

05液态奶生产设备的维护与清洗

定期对液态奶生产设备进行检查，确保设备运行正常，及时发现潜在问题。定期检查定期对液态奶生产设备的轴承和链条等部件进行润滑保养，以减少磨损和摩擦。润滑保养定期对液态奶生产设备进行清洁保养，保持设备清洁卫生，防止细菌滋生。清洁保养液态奶生产设备的维护保养

清洗管道