现场管理5S目视化管理课件.pptx

现场管理5s目视化管理课件

CATALOGUE目录现场管理5S概述整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)目视化管理在现场管理中的应用现场管理5S与目视化管理的结合应用

CHAPTER01现场管理5S概述

总结词明确概念，了解起源详细描述5S起源于日本，是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。它最初应用于工厂生产现场，后来逐渐扩展到其他领域。5S的定义与起源

总结词提高效率，保证品质详细描述5S的目的是通过规范化、秩序化的现场管理，提高工作效率，减少浪费，保证产品品质。它对于企业的意义在于提升竞争力，创造更好的工作环境，增强员工归属感。5S的目的和意义

5S在现场管理中的应用总结词：实际应用，具体操作详细描述：5S在现场管理中可以应用于各个方面，如设备布局、物料摆放、人员管理等。具体操作包括清理无用物品、标识明确、保持清洁、定期检查和培养员工良好习惯等。这些措施有助于提高生产效率，保障安全，降低事故率。通过以上课件内容，学员可以对现场管理5S有一个全面的了解，并能够在实际工作中应用相关知识，提升现场管理水平，为企业创造更大的价值。

CHAPTER02整理(Seiri)

整理是指区分工作场所的必需品和非必需品，清除不需要的物品，仅保留必需品的过程。定义通过整理，确保工作场所整洁有序，提高工作效率，减少浪费，并提升员工的工作积极性。目的整理的定义与目的

01021.现场调查对工作场所进行全面调查，了解现有物品的种类、数量和摆放情况。2.区分必需品和非必…根据工作需求和物品使用频率，明确区分必需品和非必需品。3.清除不需要的物品对非必需品进行处理，包括丢弃、回收或捐赠等。4.设定物品摆放标准制定物品摆放规范和标识，确保必需品有序放置。5.定期检查和整理定期检查工作场所，及时整理不需要的物品，保持现场整洁。整理的实施步骤030405

整理的效果评估工作效率：通过对比整理前后的工作时间和成果，评估整理对工作效率的提升程度。员工满意度：收集员工对整理后工作环境的满意度反馈，了解整理对员工积极性的影响。通过以上内容，可以对现场管理中的整理环节进行全面、系统地学习和评估，提升现场管理水平。浪费减少：统计整理过程中丢弃或回收的物品数量，评估整理对减少浪费的贡献。现场整洁度：观察工作场所是否整洁有序，物品摆放是否规范。

CHAPTER03整顿(Seiton)

整顿的定义与目的整顿是指对工作场所中的物品、设备、工具等进行分类、整理、标识，并使其摆放有序、方便使用的过程。定义整顿的目的是提高工作效率，减少浪费，提升工作质量，保证工作安全，同时也是实现5S管理的重要手段之一。目的

步骤四定期检查和整理。定期对整顿后的工作场所进行检查和整理，保持其整洁有序的状态，及时处理过期、损坏的物品和工具。整顿的实施步骤步骤一分类整理。对工作场所中的物品、设备、工具等进行分类整理，区分必需品和非必需品，将非必需品及时处理掉。步骤二确定放置位置。根据使用频率、重要性等因素，确定物品、设备、工具的放置位置，并对其进行标识，方便使用者快速找到所需物品。步骤三制作标识牌。标识牌应清晰明了，包含物品名称、数量、放置位置等信息，以便使用者和管理人员进行识别和归位。

整顿的效果评估提高工作效率。整顿后的工作场所物品摆放有序，使用者可以快速找到所需物品，提高了工作效率。提升工作质量。整顿后的工作场所整洁有序，提高了工作环境的舒适度，有助于提升工作质量。减少浪费。通过分类整理，及时处理非必需品，减少不必要的浪费。保证工作安全。整顿后的工作场所物品摆放有序，标识清晰，避免了因杂乱而导致的安全事故。

CHAPTER04清扫(Seiso)

定义清扫是指对现场进行全面、系统、彻底的清理、整顿和打扫，确保现场环境整洁、有序、美观。目的清扫的目的是为了消除现场的脏乱差，保持环境整洁，减少污染和浪费，提高工作效率和员工士气。清扫的定义与目的

清扫的实施步骤检查评估对清扫后的现场进行检查评估，发现问题及时整改，确保清扫效果符合要求。整顿物品对现场的物品进行整顿，按照分类、标识等要求摆放整齐，方便使用和管理。清洗设备对现场的设备、工具等进行清洗，去除油污、锈蚀等，确保设备正常运转。制定清扫计划根据现场的实际情况，制定清扫计划，明确清扫的范围、时间、人员、工具等。清理垃圾将现场的垃圾、杂物等清理干净，确保现场整洁卫生。

清扫后现场环境是否整洁、有序、美观。现场环境整洁度清扫后设备是否正常运转，故障率是否降低。设备运转效率清扫后员工工作效率是否提高，工作积极性是否增强。员工工作效率清扫后现场资源是否得到有效利用，浪费现象是否减少