数控加工技术(完整课件).ppt

*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;第2章数控编程根底;零件图纸;二、数控加工工艺根底;;换刀点：一把刀具用完后，为防止刀具与工件相碰，刀具要先到工件之外，再进行换刀这个位置就叫换刀点。;;〔四〕刀具的选择、切削用量确实定;〔五〕数控机床的选择;〔六〕程编中的误差控制;三、数控编程系统;〔5〕选定工艺参数。;§2.2数控加工的编程根底;代码;2．与坐标轴移动有关的指令;3．刀具补偿指令;4．与指令确定的数值有关的指令;5．可简化编程的指令;6．宏指令;〔1〕快速直线插补(G0);〔2〕直线插补(G1);〔3〕顺圆弧插补〔G2〕;〔4〕逆圆弧插补〔G3〕;圆弧插补可以用两种方式编程：;②半径编程当圆弧的半径R或终点坐标为关键尺寸时，选用该编程方法。;〔二〕辅助功能代码〔M代码〕;4．M03、M04和M05主轴正转、反转和停转。;13．M136、M137决定机床上的“进给速度倍率〞开关有效、无效。;b．直接指定法：F后所跟的数字就是实际进给速度。如F50表示进给速度为50mm/min。;N01G91G00X50Y60

N02G01X1000Y5000F150S300T12M03

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N10G00X-50Y-60

N11M02;〔2〕分隔符固定顺序程序段格式;1.定义;;2.各坐标轴确实定;图2-11卧式数控车床;①当Z轴水平时，沿刀具主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。;a．对于单立柱机床，X

轴的正方向指向右边。;图2-15龙门式轮廓铣床;〔3〕Y轴确实定;四、工件坐标系和工件原点;机床原点;五、绝对坐标系与相对坐标系;绝对：XA=12,YA=15,XB=30,YB=35，XC=38,YB=39;第3章数控车床编程;5.编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。;增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。;2．直径编程与半径编程;2.工件坐标系;四、对刀问题;五、有关编程代码说明;4.快速点位运动G00 X Z;5.直线插补G01 X Z F;6.圆弧插补指令G2、G3;;Z;7.进给暂停G04 P

P后为时间值，表示延迟时间，单位为毫秒??

主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合。;8.回参考点检验(G27);9.沿Z方向返回程序起点(或对刀点)Z向位置G29;10.螺纹切削G33 DI XL P Q

D—螺纹段外径；

I—螺纹段内径；

X—每次径向切深(直径值)；

L—螺纹有效段总长，正为左旋，负为右旋；

P—螺纹导程；

Q—锥螺纹的大小头半径之差。

注意：1在进入螺纹加工之前必须是相对坐标；

2必须设置2mm升速进刀段与2mm的降速退刀段。;例1如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。;例2如图3-11所示的圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，?1=2mm，?2=1mm，每次背刀量为1mm。;12.螺纹切削循环(G92)

G92X(U)Z(W)IF或E;例4车如3-13所示的圆锥柱螺纹。;13.G36A子程序调用

A为子程序号，1~99。须以增量方式进入。;例5编制如图3-14所示零件的数控程序，毛坯?32mm，长度77mm。;?60;N8G28

N9G29M06T02换切槽刀;?32;N12G90G00X32.Z-32.

以左刀尖对刀

N13G91G36A1

调用子程序A1车左端两个槽;?20;17.G81P循环加工开始

P为循环次数，最多为99次。须以增量方式进入。;;例6如图3-16所示，用循环方式编制一个粗车外圆的加工程