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新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术 1

1预制装配式建筑概述 2

2预制构件模具设计计算 2

2.1模具设计 2

2.2脱模吸附力分析与验算 3

3基于PC构件的装配式建筑施工技术 3

3.1构件混凝土浇筑 3

3.2构件运输与存放 3

3.3PC构件吊装技术 4

(1)PC构件的生产与吊装状态一致的情况下 4

3.4构件连接 4

4装配式建筑发展前景分析 4

文2：新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术 5

1引言 5

2PC构件的总体阐述 6

2.1内涵阐述 6

2.2应用优势阐述 6

2.3应用注意事项阐述 7

3模板设计计算 7

3.1设计构件模具 7

原创性声明（模板） 8

正文

新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术

文1：新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术

引言

预制装配式混凝土结构建筑结构体系是建筑工业化发展的方向，是将在产业化工厂生产的预制构件运输至场地，吊装至指定位置，通过连接构件拼装、组合及现浇形成建筑物的方法。

1预制装配式建筑概述

常见的预制装配式建筑共有三种形式：预制装配式混凝土结构，又称之为装配整体式钢筋混凝土结构，构件均由预制混凝土构件组成；预制装配式钢结构，主要由钢柱及钢梁共同组成；预制集装箱式房屋，该建筑结构的基本单位为集装箱，其工作方式和其他的预制装配式建筑结构工作方式有所差异，此类结构的预制构件是在工厂流水线上进行生产，后在施工现场进行拼接安装，但是因为拼接安装形式与内部装修风格多样，可依据业主的个性化需求进行设计，因此受到了一致认可。

2预制构件模具设计计算

2.1模具设计

预制构件模具的精度和质量直接决定着预制构件的外观质量和尺寸精度，预制构件模具主要由标准底模、侧模、活动模、预留孔模板等组成.当预制混凝土构件在模具内成型后需要将两端动模取出，由于动模是嵌入到混凝土板内的，所以其取出较为困难，影响施工进度，并且由于没有带自动脱模机构的模具，采用手工脱模，脱模困难、劳动强度大。因此设计一种预制混凝土构件模具液压脱模机构(已申报发明专利)，如图1所示。创新之处在于，增加自动脱模机构的模具，实现了预制混凝土构件自动脱模，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量和生产效率。

图1带自动脱模机构的预制混凝土构件模具

Fig．2Prefabricatedmembermouldwithautomaticejectionequipment

2.2脱模吸附力分析与验算

等效静力荷载Gsk等于自重Gk乘以脱模吸附系数γs，即:

其中对脱模吸附系数γs，GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》取为固定值1.5；对于复杂情况，脱模吸附系数需根据试验确定。根据装配式混凝土结构不开裂构件的验算控制标准，预制构件的正截面边缘混凝土法向拉应力应满足式(2)要求:

式中:σct为在荷载标准组合作用下产生的预制构件正截面边缘混凝土法向拉应力；ftk为预制混凝土立方体抗拉强度标准值。

3基于PC构件的装配式建筑施工技术

中建科技福州PC工厂综合楼项目总建筑面积6348m2，其中地上5层，地下1层，建筑高22.9m，整体装配率达到92%。结构体系为预制装备整体式钢筋混凝土框架结构，预制构件有叠合梁、叠合板、预制柱、预制墙和预制楼梯等。

3.1构件混凝土浇筑

在混凝土构件浇筑前，需对相关模具进行检查，保证模具符合设计要求。对于构件内部的部分钢筋成品，需在其表面均匀涂刷隔离剂，以上检查工作通过后方可进行浇筑作业。

3.2构件运输与存放

构件运输需严格控制，避免构件损坏。施工单位要依据构件数量选用适宜的运输设备。在运输过程中，需对构件进行固定处理。可在构件的底部铺设缓冲材料，避免构件损坏。构件存放通常都是依据构件的形状以及材料特性等进行竖向或者是横向放置。

3.3PC构件吊装技术

(1)PC构件的生产与吊装状态一致的情况下

PC构件的生产与吊装状态一致的情况下，尽可能利用PC构件生产脱模吊点，这样更有利于吊装，提高工作效率。(2)在PC构件的起吊受力状态与安装受力状态不同时，应对吊装构件进行临时加固，避免因受力不同导致构配件旋转、翻身，最终导致构件损坏。(3)PC构件也需按一定的吊装顺序，如由远及近等。(4)对PC梁的吊装，要在起吊时进行水平测定，以减少工序，节约施工时间。

3.4构件连接

预制混凝土空心楼板可隔音隔热，且构件自身质量较轻，该工程中建筑物隔板采用了和楼板相同的施工方案，墙体、柱子、梁拼接处、隔墙均设有保温层，隔墙主要为空心预制钢筋混