堆取料机操作规程.docVIP

备煤车间岗位操作技术规程

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堆取料机操作规程

岗位名称：堆取料机司机

直接上级：备煤工段长

工作范围：堆取料机、M109、110BC皮带

主要任务：按工艺要求，负责将来厂的单种煤堆放到标识区域，再将各单种煤从煤场取到各配煤槽中，按时完成堆取任务。

岗位责任：

操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理，按时检查设备及附属设施，严格按照操作规程操作，持证上岗。

爱护设备、负责设备各润滑点的润滑和保养工作，确保设备正常运行。

积极参加各种业务学习，不断提高业务水平。

开车前中后做好设备巡回检查，协助维修工做好检修工作。

工作时思想集中，发现问题及时解决，杜绝事故发生。

堆取煤时应按指定标识区域堆堆取，不得擅自乱堆、乱取。严禁超负荷运行。

认真填写交接班记录，巡检记录。

操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净无余煤。

保持工作室清洁，擦拭设备见本色，做好文明生产。

10、完成临时任务。

工艺流程简述

堆料：上工序来煤→堆取料机尾车→中心溜槽→悬臂皮带→煤场

取煤：煤场→斗轮→悬臂皮带→中心溜槽→皮带输送机→下工序

工艺技术指标：

1、堆料800t/h，取料1200t/h，

2、堆高轨上12m，轨下1.5m，

3、操作物料为精煤，比重0.8—1.0t/m3,水分810%,粒度＜80mm。

4、俯仰（变幅）范围：-12.21o~+14.42o

5、回转半径：30M

6、回转角度：+110O~-110o

7、行走速度：调车速度20M/min，工作速度7M/min

8、斗轮机构：斗轮直径φ5.2M，斗数8个

9、臂架带式输送机型号：DTⅡ槽形可逆式，带速3.15M/s,带宽1.2M

10、动力供电及方式：380V50HZADC—I12H型安全节能滑线；

通讯供电及方式：JDO—300（D）KT电缆卷筒

11、喷水除尘系统：供水方式——车上自带水箱，水箱容量约为3.33，供水压力—0.6MPa.

操作规程：

一、开车前的检查工作：

1)、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，夹轨器是否完好正常，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。

2)、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝.无开焊.拱挠弯曲、变形移位等问题。

3)、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。

4)、检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

5)、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。

6)、检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。

7)、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。

8)、检查除尘系统，确认管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠。

9)、检查通信系统，保持通信正常。

二、作业前空载试车：

1)、先检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸。

2)、环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。

3)、通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。

4)、各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。

三、堆料：

要求堆料成形，取料有序，平铺直取，严禁混堆乱取。作业标准如下：

1、将受煤槽上的翻板置于堆料位置。

2、在进行堆料时，首先由控制室发出堆料信号，合上电源，司机做好堆料准备。

3、将大车行走转换开关转至所需工作速度的位置，使大车走至指定的堆料地点。

4、将变幅开关转到升或降的位置，升降前臂架以适应堆料高度。

5、将堆取料机的转换开关转至堆料位置，即按堆料方向启动悬臂胶带机进行定点堆料。

6、堆料时，先回转堆料，剩余部分行走堆料，要求补齐缺口，与原煤种混合在一起，顶部如平面，纵看一条线，横看一线一面，合理计划，做好收尾工作。堆料时落料底部距离轨道挡墙不得少于3m。要求堆料时考虑到取料，摆臂90°，可以安全取用。特殊情况由段长现场安排。

7、若进行回转布料，则需事先调整时间继电器，定好回转的起始角度和终了角度，将开关转到自动1的位置，然后按需要方向启动3#开关，回转启动后将此开关回零，此时只能往前回转布料，不能回转退回布料。

8、回转堆料（即平铺），机器不行走，前臂回转一次，完毕后机器再行走一端距离，前臂架升高到一定程度，进行第二次堆料。

9、行走堆料（即平铺）前臂架定于某一高度，机器行走堆料，走到料堆尽头时，将前臂架升到另一高度，再进行堆料。如此反复进行。

10、定点堆料（主要用于补缺口），机器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度进行堆料。待料堆达到一定高度后，再将前臂回转到另一角度进行第二次堆料