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带式输送机输送带调偏托辊组改造

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：带式输送机输送带调偏托辊组改造 1

一、现有调偏托辊组结构 2

1.1槽形前倾托辊架的使用 2

二、带式输送机托辊组分类和作用 3

三、调偏托辊组改造方案 4

3.1调偏托辊组改造方案的提出 4

图2图3 4

四、改造后调偏托辊组的使用 5

结束语 6

文2：带式输送机托辊的结构参数优选 6

0引言 7

1托辊结构与受力模型 7

2托辊有限元受力分析 8

2.1建模与前处理 8

2.2有限元分析结果 9

3托辊结构优化 10

4结论 11

原创性声明（模板） 11

正文

带式输送机输送带调偏托辊组改造

文1：带式输送机输送带调偏托辊组改造

前言

带式输送机在煤矿井下生产中，由于它具有连续运输，生产效率高，运行阻力小，耗电量低，对货载的磨损及破碎小，单台输送机的运距长等特点，所以在矿井运输中，得到了广泛应用，但是输送带易跑偏造成撒料、操作工人劳动强度大、设备故障率升高、生产效率下降，增加了运行成本。输送带的调偏问题是一个非常难解决的问题。

结合设计及矿方使用带式输送机调偏托辊组的情况，对带式输送机调偏托辊组进行了改造。给煤矿带来了显著的经济效益、安全效益和管理效益。

一、现有调偏托辊组结构

1.1槽形前倾托辊架的使用

1槽形前倾托辊架的使用：将槽形托辊架的侧支架的开口槽位置前移，使槽型托辊架的前倾角由原来的0°改为2°，利用槽形托辊架前倾来解决托辊架的调偏问题。

槽形前倾托辊架虽然能部分解决输送带的调偏问题，但长距离的带式输送机如果全部使用前倾托辊，调偏效果并不良好，托辊架易变形。于是我们在使用槽形前倾托辊架的同时，增设了调偏托辊架；

1.2调偏托辊架通过托辊架下的挡铁作为支点进行左右调偏。

该调偏托辊架结构简单，承受力较小，适用于带宽为1m以下的带式输送机；

1.3调偏托辊架通过托辊架下的挡座作为支点

3调偏托辊架通过托辊架下的挡座作为支点，利用托辊架上滑轮在弯板内左右滑动进行左右调偏。该调偏托辊架稳定性强，适用于带宽为1m以上的带式输送机。

二、带式输送机托辊组分类和作用

托辊组的作用是支撑运输带，使运输带的悬垂度不超过技术上的要求，以保证输送带平稳地运行。托辊组安装在机架上，而输送带铺设在托辊组上，为减小输送带运行阻力，在托辊组内装有滚动轴承。托辊组由中心轴、轴承、密封圈、筒皮等部分组成，其结构如图1所示。托辊组用途可分为以下几种。

图1托辊组结构图

槽形托辊组一般由三个或三个以上托辊组成，其中刚性三节槽形托辊与串挂三节槽形托辊尤为常见。

2.1回程托辊

回程托辊是一种安装在空载分支上，用以支撑分支上的输送带的托辊。常见的有平行托辊和V形托辊组。

2.2缓冲托辊

缓冲托辊是安装在输送机的装载处，以减少物料对输送带的冲击。在运输比重较大的物料时，有时需要沿着输送机全线设置缓冲托辊。其结构与一般托辊结构类似，不同之处是在管理外部加装了橡胶圈。

2.3调偏托辊

输送带运行时，由于张力不平衡，物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏等会产生跑偏的现象，为了纠正输送带的跑偏，通常采用调心托辊。

三、调偏托辊组改造方案

3.1调偏托辊组改造方案的提出

普通托辊的平均使用寿命一般在6个月左右，其损坏形式发部分体现在管体筒壳的线性磨损，轻则导致辊组两侧直径不一致影响皮带的正常运行。重则直接将筒壳磨透造成托辊组的报废。该改造方案就是从底托辊的磨损形式入手，以技术创新的理念为出发点，最大程度的降低托辊组的磨损程度。

3.2改造方案的设计

将废旧皮带切割并制作成外径133mm。内径106mm，宽度为50mm的皮带胶圈，如图2所示。

图2图3

将原托辊筒壳表面套装上一层皮带胶圈使其在托辊表面形成一层保护层，压装后在胶圈两侧边缘焊接圆钢将胶圈固定在托辊组筒壳表面上，使皮带胶圈与托辊筒壳成为一体防止其租用滑动。示意图如图3所示。

3.3方案综述

3.3.1在经济性能下，该改造方案所使用的材料全部为磨损报废的废旧皮带，修复上井回交的旧托辊组修复后套装上皮带胶圈，变磨损托辊筒壳为磨损胶圈，实现修旧利废。在节省材料费用投入的同时，有效提高了托辊组的使用寿命，减少了工人的维护工作量，另外，由于该皮带胶圈拆卸灵活，一旦发现胶圈磨损严重可方便的对其进行更换，节省了修复时间。

3.3.2在技术性能上，该托辊组上皮带胶圈后，外径由原来的106mm增大为现在的133mm。在相同的驱动功率下，既能保证皮带转速不变，同时由于托辊组直径变大，其转速与原托辊组转速之比为1：2=133：106，即改造后的托辊组转速较原转速增大了25%以上，大大减少了单个