焊接焊缝的磁粉检测和评定规范.pptx

汇报人：XXX2023-12-1984焊接焊缝的磁粉检测和评定规范

目录磁粉检测基本原理与设备焊接焊缝特点及影响因素磁粉检测操作规范

目录评定标准与结果分析质量保证措施及安全防护实际案例分析与经验分享

01磁粉检测基本原理与设备

铁磁性材料在磁化后，如果在其表面或近表面存在裂纹、夹渣等缺陷，就会在缺陷处形成漏磁场。漏磁场原理当铁磁性材料被磁化后，施加磁粉或磁悬液，磁粉会在漏磁场的作用下聚集形成磁痕，从而显示缺陷的形状、大小和位置。磁粉聚集原理磁粉检测原理

纵向磁化法采用线圈法或磁轭法使试件中产生纵向磁场进行磁化。适用于检测与试件轴线垂直的周向缺陷。复合磁化法同时采用周向和纵向磁化法，使试件中产生两个方向的磁场进行磁化。适用于检测与试件轴线成任意角度的缺陷。周向磁化法采用通电法或穿棒法使电流流过试件的周向，产生周向磁场进行磁化。适用于检测与试件轴线平行的纵向缺陷。磁化方法与设备

非荧光磁粉01在可见光下观察，适用于普通光源下的检测。荧光磁粉02在紫外线下观察，具有高灵敏度，适用于暗室或低光照条件下的检测。选用原则03根据被检试件的材质、表面状态、缺陷类型以及检测环境等因素来选择合适的磁粉种类和颜色。同时，要确保所选用的磁粉具有良好的分散性、悬浮性和磁性等特性。磁粉种类与选用

02焊接焊缝特点及影响因素

焊接焊缝类型与结构两个焊件相对平行的焊缝，分为平对接、V型对接、X型对接等。两个焊件呈一定角度的焊缝，分为直角角焊缝、斜角角焊缝等。两个焊件部分重叠的焊缝，分为平搭接、角搭接等。一焊件之端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的焊缝。对接焊缝角焊缝搭接焊缝T型焊缝

未焊透焊接过程中坡口角度过小、间隙过窄或焊接电流过小，导致焊缝根部未完全熔透。未熔合焊接过程中热量不足或焊接速度过快，导致母材未完全熔化。夹渣焊接过程中熔渣未完全浮出，残留在焊缝中。裂纹焊接应力超过材料强度极限，导致材料开裂。气孔焊接过程中气体保护不良，导致气体进入熔池形成气孔。焊接缺陷类型及产生原因

磁粉种类和粒度不同种类和粒度的磁粉对缺陷的显示能力不同。磁场强度磁场强度越高，磁粉检测灵敏度越高。磁悬液浓度和粘度磁悬液浓度和粘度过高或过低都会影响磁粉的流动性和分散性，从而影响检测效果。表面粗糙度和清洁度表面粗糙度过大或存在油污等污染物，会影响磁粉的附着和显示效果。缺陷形状和大小缺陷形状不规则或尺寸过小，可能导致漏检或误判。影响磁粉检测效果因素

03磁粉检测操作规范

明确待检测的84焊接焊缝位置、规格和材质等信息。确定检测对象根据焊缝材质和规格，选择合适的磁粉种类、颜色和粒度。选择磁粉检查磁粉探伤机、照明设备、磁悬液喷壶等是否完好，确保正常工作。准备检测设备去除焊缝表面的油污、锈蚀和其他杂质，确保磁粉能够均匀吸附。清洁焊缝表面前期准备工作

根据焊缝形状和规格，选择合适的磁化方法，如周向磁化、纵向磁化或复合磁化等。选择磁化方法调整磁化参数控制磁化过程根据磁化方法和设备要求，调整磁化电流、磁化时间和磁场强度等参数。在磁化过程中，要确保磁场均匀分布在焊缝上，避免出现漏检或误检。030201磁化过程控制

在磁化后，观察焊缝表面是否出现磁痕，注意磁痕的形状、大小和分布位置。观察磁痕记录结果分析判断出具报告详细记录观察到的磁痕情况，包括位置、形状、大小等信息，并拍摄照片或视频作为证据。根据观察到的磁痕情况，结合相关标准和经验，对焊缝质量进行分析判断。将检测结果和分析判断整理成报告，提供给相关部门和人员参考。观察与记录方法

04评定标准与结果分析

焊缝外观质量焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷，符合相关标准和设计要求。磁痕评定采用磁粉检测时，应根据磁痕的形态、尺寸和分布等特征，结合相关标准对焊缝质量进行评定。通常，磁痕可分为相关磁痕和非相关磁痕，其中相关磁痕指示焊缝中的缺陷。灵敏度试片为验证磁粉检测的可靠性，需使用灵敏度试片进行测试。试片上的人工缺陷应能被清晰地显示出来，以确保检测过程的有效性。评定标准介绍

结果分析方法根据评定标准和数据分析结果，可以对焊缝质量进行判定。如果焊缝中存在超标缺陷，则判定为不合格品。结果判定对焊缝进行磁粉检测后，应仔细观察并记录磁痕的形态、尺寸和分布等信息。这些信息有助于判断焊缝中是否存在缺陷以及缺陷的性质和严重程度。磁痕观察通过对磁痕的观察和记录，可以对焊缝质量进行定量和定性分析。例如，可以统计磁痕的数量、长度和宽度等参数，以评估焊缝的整体质量。数据分析

重新检测与验收实施纠正措施后，应对不合格品进行重新检测和验收。只有当产品符合相关标准和设计要求时，才能允许其进入下一道工序或交付给客户。标识与记录对于不合格品，应立即进行标识并记录相关信息，如产品编号、缺陷类型、位置和严重程度等。原因分析针对不合格品进行原因分析，找出导致缺陷产生的根本原因。这可能