焊接返修和修补操作规范.pptx

汇报人：XXX2023-12-1948焊接返修和修补操作规范

目录焊接返修与修补概述焊接缺陷识别与评估返修操作规范修补操作规范安全防护措施质量管理与持续改进

01焊接返修与修补概述

对焊接接头中存在的缺陷进行局部返工，以达到规定的质量要求。焊接返修定义焊接修补定义目的在不影响产品使用性能的前提下，对焊接接头表面的缺陷进行局部补焊。确保焊接接头的质量，提高产品的安全性和可靠性。030201定义与目的

适用于各种金属材料和非金属材料的焊接接头。包括焊缝、热影响区和母材等区域存在的各种缺陷。适用范围及对象适用对象适用范围

通过返修和修补，可以消除焊接接头中的缺陷，确保产品质量符合相关标准和要求。保证产品质量合理的返修和修补操作可以减少废品率，提高生产效率。提高生产效率通过减少废品和返工，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。降低生产成本焊接接头如果存在严重缺陷，可能会引发安全事故。通过返修和修补，可以消除安全隐患，保障生产安全。保障安全生产返修与修补的重要性

02焊接缺陷识别与评估

包括热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等，主要由于焊接应力、冶金因素、氢致裂纹等原因引起。裂纹如咬边、焊瘤、弧坑等。其他缺陷焊接过程中，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气孔焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣焊接时接头根部未完全熔透的现象，或母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透、未熔合0201030405常见焊接缺陷类型

通过目视或使用放大镜、内窥镜等工具检查焊缝表面及近表面缺陷。外观检查包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等方法，用于识别焊缝内部缺陷。无损检测如金相分析、力学性能试验等，用于评估缺陷对焊接接头性能的影响。破坏性检测缺陷识别方法及工具

评估标准依据相关国家或行业标准，如ISO、AWS、ASME等，对焊接缺陷进行评级和分类。评估流程首先确定评估标准和验收规范，然后对缺陷进行识别、定位和测量，接着对缺陷进行评级和分类，最后根据评估结果确定是否需要返修或修补。缺陷评估标准与流程

03返修操作规范

仔细分析焊接缺陷产生的原因，如气孔、夹渣、未焊透等，以便采取针对性措施。了解返修原因根据返修需要，准备好相应的焊接设备、焊条、焊丝、保护气体等。准备工具和设备确保返修区域干净、整洁，无油污、水分、铁锈等杂质。清洁工作区域返修前准备工作

根据焊接材料和工艺要求，对返修部位进行适当的预热处理，以减少焊接应力和变形。预热处理控制焊接参数多层多道焊注意层间温度严格按照焊接工艺规范设置焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。对于较厚的工件或需要较高强度的焊缝，应采用多层多道焊，每层每道焊缝都要仔细清理和检查。控制层间温度在规定范围内，避免过高或过低的层间温度对焊缝性能产生不良影响。返修过程中的注意事项

返修后的检查与验收检查焊缝外观是否平整、美观，有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。采用适当的无损检测方法，如X射线、超声波等，对焊缝内部质量进行检查。对返修后的焊缝进行力学性能试验，如拉伸、弯曲等，以确保其满足设计要求。详细记录返修过程、检查结果和验收情况，并向上级主管部门报告。外观检查无损检测力学性能试验记录与报告

04修补操作规范

清洁焊缝清除焊缝及周围的油污、锈迹、氧化物等杂质，确保修补区域干净。确定修补范围明确需要修补的焊缝位置、长度和深度，做好标记。检查焊接设备确保焊接设备完好，电源稳定，焊枪、焊丝等配件齐全且质量合格。修补前准备工作

修补过程中的注意事项控制焊接参数根据修补需求和母材性质，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。保持焊枪稳定在修补过程中，保持焊枪稳定，避免抖动或偏移，确保焊丝均匀熔化。观察焊缝质量时刻观察焊缝的形成和质量，发现异常及时调整焊接参数或停止修补。

ABCD修补后的检查与验收外观检查检查修补后的焊缝外观是否平整、无裂纹、夹渣等缺陷。力学性能检测对修补后的焊缝进行力学性能检测，如拉伸、弯曲等试验，确保满足设计要求。无损检测采用适当的无损检测方法（如X射线、超声波等）对修补后的焊缝进行内部质量检测。记录与报告详细记录修补过程、检查结果和验收情况，形成完整的修补记录和报告。

05安全防护措施

焊接面罩防止焊接过程中产生的强光、紫外线和飞溅物对眼睛和面部造成伤害。焊接手套具有耐高温、防飞溅和耐磨等特性，保护手部免受高温和飞溅物的伤害。防护服采用阻燃材料制作，防止焊接火花和飞溅物引燃衣物，造成烧伤。安全鞋具有防砸、防穿刺、防静电等功能，保护脚部免受意外伤害。个人安全防护用品配备

动火审批制度在进行焊接返修和修补操作前，必须办理动火审批手续，明确动火时间、地点、安全措施等。安全检查制度定期对焊接现场进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。安全教育制度对焊接操作人员进行安全教育，提高安全意