丁酮肟装置设计及工业化试验方案.docx

丁酮肟装置设计及工业化试验方案

丁酮肟生产工艺流程

反应工序

液氨、叔丁醇、双氧水、丁酮羟计量一同进入混合器，混合均匀后进入反应器，在铁硅分子筛催化剂作用下反应，反应液借助泵送入膜过滤器，实现反应产物与催化剂的分离，含催化剂的浓液返回反应器内，清液则进入溶剂回收工序的反应产物中间罐，反应尾气排至尾气吸收塔羟工艺水吸收后高点排空，反应器采用外循环及夹套式取热。

溶剂回收工序

自反应工序来不含催化剂的反应液进入反应产物中间罐，再羟叔丁醇塔进料泵提压，由液位与流量串级控制送入溶剂回收塔中，从塔顶出来的含水、氨的叔丁醇组分与反应尾气一同羟塔顶冷凝器冷凝回收，而后用泵送回前反应釜，不凝气则排往放气总管。塔釜的肟水溶液则用泵送至萃取工序.

萃取工序

从溶剂回收塔塔釜来的肟水溶液与循环甲苯一同进入甲苯肟萃取罐，萃取油相甲苯肟羟水洗聚集后自流至精馏工序的甲苯肟罐，水相则用甲苯羟废水革取塔萃取后，送至废水汽提工序。

汽提工序

废水萃取塔塔釜的有机废水用泵送至汽提工序的废水汽提塔。有机废水在汽提塔汽提，塔釜的废水与进料换热后羟冷却排往废水处理;而有机物蒸汽自塔顶排放至塔顶冷凝器冷凝，冷凝液的分相水自然回流，有机相排至萃取工序。

、萃取工序

、工艺流程图

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该工艺技术的优点:工艺流程短、节省投资、操作条件温和，生产工艺对环避免了对氮氧化物或硫氧化物的需求，环保意义重大，生产工艺要求连续稳定，生产控制要求严格，对员工操境友好，不副产硫酸铵，因此受到广泛重视。

该工艺技术的缺点:作业素质要求高。

4.2原材料规格要求和消耗

表4.3 液氨质量指标

项目 指标要求 分析方法

氨含量，％wt

2.:99.9

GB/T8570.2-2010

残留物，％

4.l

（重量法）

GB/T8570.3-2010

油含量，mg/kg

至（萤萱法）

GB/T8570.6-2010

水份，％wt

:$0.1

GB/T8570.5-2010

铁含量，mg/kg

之l

GB/T8570.7-2010

) 工业叔丁醇规格指标

表4.4工业叔丁醇质量指标

项目

指标要求

分析方法

外观