焊接变电站设备的制造和施工规范.pptx

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2023-12-18

41焊接变电站设备的制造和施工规范

目录

焊接变电站设备概述

焊接材料选择与准备

焊接方法与工艺参数设置

设备制造过程中的质量控制与检验

目录

设备安装、调试与验收规范

安全防护措施及环境保护要求

总结回顾与未来发展趋势预测

焊接变电站设备概述

焊接变电站设备是指通过焊接工艺将不同材料、不同规格的构件连接在一起，构成变电站主体结构和辅助系统的设备总称。

根据电压等级、使用场合和功能需求，焊接变电站设备可分为高压焊接变电站设备、中压焊接变电站设备和低压焊接变电站设备等。

焊接变电站设备分类

焊接变电站设备定义

制造工艺

焊接变电站设备的制造工艺主要包括材料准备、切割下料、成型加工、焊接组装、热处理、无损检测、表面处理、装配调试等环节。其中，焊接工艺是核心环节之一，直接影响设备的质量和性能。

工艺流程

根据设备的设计要求和制造工艺特点，制定详细的工艺流程。通常包括工艺准备、材料检验、下料加工、成型加工、焊接准备、焊接过程控制、焊后处理、质量检查等步骤。在工艺流程中，需要严格控制每个环节的操作规范和工艺参数，确保设备的制造质量和生产效率。

焊接材料选择与准备

根据设备设计要求，选择具有优良焊接性能、力学性能和耐腐蚀性能的钢材。

钢材选择

钢材应符合国家相关标准，具备质量证明书和合格证，同时要进行外观检查、化学成分分析和力学性能试验等。

验收标准

选用原则

根据钢材类型、焊接方法和工艺要求，选择相匹配的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。

注意事项

确保焊接材料质量稳定、可靠，符合国家相关标准；注意焊接材料的烘干、保温和防潮等措施。

对钢材进行除锈、去油、干燥等预处理，确保焊接接头质量。

预处理

焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿；不同种类、规格的焊接材料应分类存放，并标识清晰。

保管方法

焊接方法与工艺参数设置

手工电弧焊

利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝。优点是设备简单、操作灵活；缺点是生产效率低、质量波动大。

埋弧焊

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。优点是生产效率高、焊缝质量好；缺点是只适用于平焊和角焊位置。

电阻焊

利用电流通过工件及焊接接触面间产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头。优点是生产效率高、变形小；缺点是对设备要求高、接头形式受限。

气体保护焊

以氩气或二氧化碳为保护气体，通过焊枪喷嘴喷出，在电弧周围形成气体保护层。优点是焊接质量高、变形小；缺点是设备复杂、成本高。

焊接电流

根据焊条直径、焊接位置、焊件厚度等因素选择。电流过小会导致未焊透、夹渣等缺陷；电流过大会产生咬边、烧穿等缺陷。

电弧电压

与焊接电流相匹配，保证电弧稳定燃烧。电压过高会导致飞溅增加、焊缝成形不良；电压过低会使电弧不稳，影响焊接质量。

焊接速度

根据焊条直径、焊接电流、焊件厚度等因素确定。速度过快会导致未熔合、未焊透等缺陷；速度过慢会使焊缝过宽、余高过大。

焊接角度和姿势

根据焊接位置选择合适的角度和姿势，保证焊缝成形美观、质量可靠。

接头处理

多层多道焊时，每层每道接头应错开一定距离，避免产生未熔合等缺陷。同时应注意层间清理和温度控制，防止产生层间夹渣和裂纹等缺陷。

焊条烘干

使用前应将焊条按规定温度和时间烘干，避免焊条药皮开裂或脱落，影响焊接质量。

引弧与收弧

引弧时采用划擦法或直击法，收弧时填满弧坑或采用回焊法，防止产生弧坑裂纹。

运条方式

根据焊缝形状和熔池情况选择合适的运条方式，如直线形、直线往复形、锯齿形等，保证焊缝成形美观。

设备制造过程中的质量控制与检验

明确质量方针和质量目标，确保全员参与，提高产品质量和客户满意度。

质量方针与目标

组织架构与职责

质量管理体系文件

质量管理体系实施情况回顾

建立质量管理组织架构，明确各部门和人员的职责和权限，确保质量管理体系的有效运行。

制定和完善质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保各项工作有章可循。

定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，发现问题及时采取纠正措施，持续改进质量管理体系。

过程监控的目的

确保产品制造过程中的各项工艺参数和质量控制点得到有效监控，及时发现并处理潜在问题。

过程监控手段

采用先进的检测设备和自动化控制系统，对关键工艺参数进行实时监控和数据记录，确保产品质量稳定可靠。

过程监控方法

制定详细的过程监控计划和检验规程，明确监控项目、频次、方法和合格标准，确保过程监控的全面性和有效性。

成品检验的目的

对制造完成的变电站设备进行全面的质量检查，确保产品符合设计要求和客户需求。

成品检验方法

采用先进的检测设备和专业的检测技术，对成品进行全面的检查和测试，确保检测结果的准确性和可靠性。

成品检验项目

包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、机械性能测试、环境