钉箱机作业指导书.docx

版本:B文件编号:XXXX

第1页共3页生效日期:2011-10-25

目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。

范围:所有钉箱机操作人员。

钉箱标准作业规范

准备工作

检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。

依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。

准备好工作台并调整其高度及距离。

插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。

依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。

翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。

调机与试机

依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。

钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉

距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱

≤4mm、

小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。

扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。

钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。

地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。

对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。

运行

在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。

.1.3.2首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。

停机

离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。

在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。

清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。2机手生产安全规程

机器在正常运转时,应保持旺盛精力,处于高度集中壮态,严禁东张西望、嘻笑闲谈。

钉合有盖无底纸箱时,及时更换手的位置。

给控制离合器上蜡加大摩擦作用时,要注意先断电后加蜡。

在清理物品及翻动纸板过程中,掌握好力度及方法,防止碰伤、绊伤。版本:B文件编号:XXXX

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电线严禁与设备动件接触。

维护及保养机器时,要先切断电源、禁止随意拆卸零件,发现隐患及时报修。3机手维修及保养规程

下班前清理机器各部污垢,并使离合器处于空转状态。

开机前先加油保养,油量以不脏纸箱为尺度。

离合器及钉丝卡合处不可加油,以免离合打滑、钉丝打滑影响工作。

检查各部连接处螺丝是否松动,特别是转动杆棒头有损坏及时报修。

维修或正维修应出示相应标识并及时填写报修单。4全检打包工标准操作规程

准备工作

检查打包机结束带通过顺序并调整松紧程度。

检查电源及电线插头等是否完好无外露,发现隐患及时排除并报电工修理,

严

禁非专业人员接触修理电路设备。

检查开压钮扣有无线渣。

检查切线刀是否锋利,鸟嘴是否良好。

按客户要求准备合适垫板。

垫板堆放于指定区域,准备好适量垫板,严禁同一产品垫用同一垫纸。

如需打大包先备好围板、缠绕膜、手工打包机、打包带、打包扣等。

首检半成品、半成品

根据工单要求成型纸箱、隔时抽样查看。

发现问题及时停止生产,并报班组长或现场品管确认。

依要求全检打包①检产品数量,②检印刷面是否清晰,③检纸板是否完好,

④检印刷图案是否符合印刷稿要求。

不合格品堆放于固定垫板上,待描品废品分开标识。

适时控制成品堆放高度,掌握好堆放方法,尽量用一个垫板,要堆放稳、数字填写。

成品挂上成品标识卡,并整齐摆放于成品待验区。

清扫现场,记录好入库数据于工单相关位置。5全检打包机安全规程

捆扎纸箱时,头部不要过分前伸,以平台靠外保持身体垂直姿势,以免旋转杆旋转过程中伤及身体。

捆扎过程中,严禁随意拖移机器。

捆扎过程中,注意手的位置,防止结束带捆住手。

机器不结束或断线,就先切断电源,后排除故障,尤其注意卡线刀片伤到手指。

移动打包机或排除故障均应处于断电状态,并及时报修且出示警示牌。

全检打包工维修及保养规程。

下班前应及时清理机器各部污垢。

使用前要适时加油于转动部位。版本:B文件编号:XXXX

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检查各部连接处螺丝是否松动及脱落现象,有上述情况应及时报修。

维修或正维修应出示相应标识并及时报修。

机器各部安全防护装置维修完毕要及时装好。6其他相关人员操作规程

参照机长操作规程有关内容。

配合机长完成各项准备工作。

及时整理、整顿、清扫现场,搞好5S工作,协调机手完成各项生产任务。

钉合过程中所发现不合格品的归类,配合全检打包工整理废品。正确规范填写好废品单,并反映在工作流程单相关栏目中。

其他相关人