汽轮机本体检修工艺规程.pptx

汇报人：,aclicktounlimitedpossibilities汽轮机本体检修工艺规程

目录01添加目录标题02汽轮机本体检修前的准备工作03汽轮机本体结构的拆卸与清洗04汽轮机本体主要部件的检修05汽轮机本体组装与调试06汽轮机本体检修后的验收与记录

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PARTTWO汽轮机本体检修前的准备工作

确定检修项目和计划确定检修项目：根据设备运行状况和检修周期，确定需要进行的检修项目。添加项标题制定检修计划：根据检修项目和设备运行情况，制定详细的检修计划，包括时间、人员、材料等方面的安排。添加项标题准备工具和材料：根据检修项目和计划，准备相应的工具和材料，包括常用的工具、特殊的工具和各种备品备件等。添加项标题组织人员：根据检修计划和实际情况，组织相应的检修人员，包括机械、电气、仪表等方面的专业技术人员。添加项标题

准备工具和材料确认检修设备是否齐全准备好检修工具和材料准备好安全防护用品确认检修流程是否正确

制定安全措施确定检修方案明确安全技术要求确定劳动保护用品确认工具、设备符合安全要求

PARTTHREE汽轮机本体结构的拆卸与清洗

拆卸汽缸螺栓拆卸前的准备工作：检查汽缸螺栓的材质、规格和数量，确认其状态良好，准备好拆卸工具和清洗剂。拆卸顺序：按照从内到外、从上到下的顺序，依次拆卸汽缸螺栓，注意保持螺栓的完整性和清洁度。拆卸方法：使用专用工具或扳手等工具，轻轻拧松螺栓，注意不要用力过猛或使用暴力，以免损坏汽缸或螺栓。清洗与检查：拆卸完成后，对汽缸进行清洗，检查螺栓是否有损坏或变形等情况，如有需要更换。

清洗汽缸内部清洗前的准备工作：检查汽缸内部，确认无杂物和积水清洗方法：使用高压水枪或清洗剂对汽缸内部进行清洗清洗注意事项：避免对汽缸内部造成损伤，清洗完成后需进行干燥处理清洗后的检查：检查汽缸内部是否干净，有无残留物

检查汽缸壁的磨损情况拆卸汽缸螺栓清理汽缸内部残余物检查汽缸壁的磨损情况记录磨损数据，进行维修处理

PARTFOUR汽轮机本体主要部件的检修

转子的检修准备工作：熟悉检修工艺规程，准备工具和设备检查转子：检查转子的外观、磨损、变形等情况修复转子：根据检查结果，对转子进行修复或更换拆卸转子：按照工艺规程要求，使用专用工具拆卸转子

轴承的检修轴承的拆卸与清洗轴承座的检修轴承的检修与更换轴承的安装与调试

隔板的检修隔板的作用：隔板是汽轮机的重要组成部分，用于分隔汽缸内的高压蒸汽，保证蒸汽按照一定的方向流动。添加标题隔板的检修内容：检查隔板的外观、尺寸、变形情况；检查隔板上的螺栓、螺孔等紧固件是否完好；检查隔板与汽缸的连接部位是否松动、漏汽等。添加标题检修方法：对于轻微变形的隔板，可以采用机械校正或局部修复的方法进行修复；对于严重变形的隔板，需要更换新的隔板。添加标题注意事项：在检修过程中，要注意保护隔板和周围部件，避免损坏或污染；同时，要确保检修质量，确保隔板能够正常工作。添加标题

汽封的检修汽封的作用：减少蒸汽泄漏，提高汽轮机效率汽封的检修周期：大修、小修、临时检修汽封的检修步骤：拆下汽封块，检查汽封齿磨损情况，修复或更换损坏的汽封齿汽封检修的质量要求：汽封齿磨损量不超过原厚度的20%，间隙不超过0.3mm

PARTFIVE汽轮机本体组装与调试

组装汽缸螺栓螺栓材质：高强度合金钢螺栓规格：根据汽缸尺寸和压力等级选择螺栓长度：根据汽缸结构确定螺栓紧固力矩：根据工艺要求进行紧固

安装轴承和隔板调整间隙：根据工艺要求，调整轴承和隔板之间的间隙，确保汽轮机运行平稳。紧固螺栓：对安装好的轴承和隔板进行紧固，确保汽轮机运行安全。轴承安装：将轴承安装在汽轮机本体上，确保轴承与轴颈配合紧密，无松动现象。隔板安装：将隔板安装在汽轮机本体内部，确保隔板与汽缸配合紧密，无漏气现象。

安装汽封和通流部分准备工作：检查零部件是否齐全、清理现场等。试运行：完成组装和调试后，进行试运行测试。通流部分安装：完成汽封安装后，进行通流部分的组装和调试。安装汽封：按照工艺要求进行汽封的组装和调试。

调试汽轮机本体性能调试目的：确保汽轮机本体性能符合设计要求，提高设备运行效率调试内容：对汽轮机本体各项性能参数进行测试与调整，包括转速、效率、振动等调试方法：采用专业的调试工具和设备，按照规定的操作流程进行调试调试注意事项：确保调试过程中的安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡

PARTSIX汽轮机本体检修后的验收与记录

检查汽轮机本体性能指标检查汽轮机本体性能指标：包括汽轮机转速、功率、效率等，确保汽轮机性能符合要求。检查汽轮机本体结构：检查汽轮机本体各部件的连接、紧固情况，确保结构完整、牢固。检查汽轮机本体密封性：检查汽轮机本体各部件的密封情况，确保无泄漏现象。检查汽轮机本体润滑系统：检查润滑系统的油压、油温、