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PC预制构件工艺流程及配套设备

一、常见的房屋混凝土预制构件

叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力墙）

空心楼板 G.柱

实心楼板 H.梁

叠合双面墙 I.阳台

实心墙（剪力墙） J.楼梯二、PC构件生产工艺流程安排

PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模

钢筋埋件

钢筋

埋件1

钢筋

埋件2

浇筑

振捣

表面

修饰

立体蒸

养室

模具

脱模

喷脱模剂

侧模安装

模具划线

模具清理

生产工艺流程图

三、PC构件环形生产线的组成

依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。

在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。

四、预制构件的生产方式

（一）固定模式

这是一种传统的制造预制构件方法，模台固定于地面，工人或设备围绕工作台生产，生产灵活性大，兼容性较好、适合各种不同形状的构件。

（二）模台循环流水线设备

模台绕固定线路循环运行，通过各个工作与专用设备，生产效率较高。

五、生产线关键设备及配套设施

精度：±1mm/3m长度：

精度：±1mm/3m

长度：12000mm

宽度：3500mm

最大有效负载：

1、模台

直径：180mm负荷：≤4

直径：180mm

负荷：≤4吨

设备功率：1.5kw运行速度：0—15m/s

设备功率：1.5kw

运行速度：0—15m/s

A、机械式振捣系统B、高频振捣系统4

A、机械式振捣系统

B、高频振捣系统

振动频率：20—50Hz

振动频率：20—50Hz

设备功率：15kw

振动时间：≤100s

振动频率：150—200Hz

设备功率：18kw

振动时间：≤30s

6、摆渡移位车

7、侧立脱模机

设备功率：12kw起重负荷：30吨

设备负荷：30吨设备功率：15kw旋转角度：

设备负荷：30吨

设备功率：15kw

旋转角度：75°

设备功率：15kw

料斗容量：1.8m3

布料速度：0.3—0.7m3/min

单位布料宽度：150mm

布料量误差：≤1%

设备功率：35kw起重负荷：

设备功率：35kw

起重负荷：20吨

旋转角度：180°

叠合高度：200—300mm

9、立体养护库及装窑车

设备功率：7.5kw清扫宽度：3500kw

设备功率：7.5kw

清扫宽度：3500kw

运行速度：5—15m/min

设备功率：3kw行走速度：0—20m/s抹平转速：

设备功率：3kw

行走速度：0—20m/s

抹平转速：15—60r/min

高度范围：100—400mm

设备功率：7.5kw

清扫宽度：3500kw

运行速度：5—15m/min

12、抹平及收光装置

设备功率：100kw模台数量：56片进出时间：≤8min起重载荷：40吨

设备功率：

设备功率：3kw

打印范围：3.5*12m

X轴速度：5m/min

Y轴速度：5m/min

13、图纸喷绘仪及边模自动放置系统

装料容量：1.6m3

装料容量：1.6m3

行走速度10—25m/min

15、车间中控系统

中控系统对整个工程的生产进行协调控制，发送绘图数据、布料数据、控制养护库温度数据，实时显示每个模台构件在库时间、各个设备的工作状态、故障报警部位。

（二）配套设施1、模具

A、墙板边模 B、窗户模具 C、柱模具

D、梁模具 E、楼板边模 F、楼梯模具G、阳台模具 H、其他特殊定制模具

I、模具固定用高强瓷夹具

2、预制构件配套五金A、剪力墙钢筋套筒B、保温连接件

C、预埋件