焊接规范培训课件船体结构焊接质量控制.pptx

汇报人：XXX2023-12-2052焊接规范培训课件船体结构焊接质量控制

目录焊接基础知识船体结构焊接特点及要求焊接材料选择与使用船体结构焊接工艺参数设置与调整

目录船体结构焊接操作技巧与注意事项船体结构焊接质量检查与评定方法总结回顾与展望未来发展趋势

01焊接基础知识

焊接是一种通过加热或加压，或同时加热和加压的方式，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义与分类焊接分类焊接定义

焊接接头形式对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。焊接接头特点对接接头受力均匀，应力集中小，但焊前准备和装配要求较高；角接接头和T形接头承受载荷后易产生变形，但焊前准备和装配要求相对较低；搭接接头受力较差，但焊前准备和装配要求最低。焊接接头形式及特点

表示焊缝横截面形状的符号，如Ⅰ形焊缝、V形焊缝、U形焊缝等。焊缝基本符号表示焊缝表面形状特征的符号，如焊缝余高、焊缝凹度、焊缝宽度等。辅助符号为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，如焊缝长度、焊缝间距、分段符号等。补充符号由箭头和基准线组成，用于将焊缝基本符号、辅助符号和补充符号与图形中的焊缝连接起来。指引线焊缝符号表示方法

02船体结构焊接特点及要求

包括甲板、船底、舷侧、首尾结构和上层建筑等。船体结构类型船体结构复杂，焊接工作量大，焊接接头形式多样，焊接质量要求高等。船体结构特点船体结构类型与特点

根据船体结构材料、强度等级和耐腐蚀性能等要求，选择合适的焊接材料。焊接材料选择焊接工艺评定焊接过程控制对拟采用的焊接工艺进行评定，确定焊接工艺参数和操作要点。严格控制焊接过程中的预热、层间温度、后热和焊后热处理等工艺参数，确保焊接质量。030201船体结构焊接工艺要求

焊缝外观应成形良好，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，符合相关标准规定。外观质量评定无损检测评定力学性能评定耐腐蚀性能评定采用射线检测、超声波检测等无损检测方法对焊缝进行内部质量评定，确保焊缝内部无缺陷。对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，确保焊缝力学性能满足设计要求。根据船体结构使用环境和耐腐蚀性能要求，对焊缝进行耐腐蚀性能评定。船体结构焊接质量评定标准

03焊接材料选择与使用

焊条头应妥善回收和处理，避免造成浪费和环境污染。烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，避免再次受潮。焊条使用前需烘干，烘干温度和时间根据焊条型号而定。焊条选用原则：根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能以及焊接工艺要求，选择相应强度等级、直径、药皮类型的焊条。注意事项焊条选用原则及注意事项

焊丝选用原则：根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能以及焊接工艺要求，选择相应强度等级、直径、表面镀层的焊丝。注意事项焊丝使用前需去除表面油污和锈蚀，保证焊接质量。焊丝盘应妥善保管，避免乱扔乱放造成损坏。焊丝在使用过程中应注意送丝速度和稳定性，避免出现送丝不畅或卡丝现象。焊丝选用原则及注意事项

注意事项保护气体纯度应符合要求，避免使用不合格气体影响焊接质量。在使用保护气体时，应注意安全操作，避免发生气体泄漏或爆炸事故。保护气体流量和压力应根据焊接工艺要求进行调整，保证焊接过程稳定。保护气体选用原则：根据焊接方法、母材性质以及焊接工艺要求，选择相应的保护气体，如氩气、二氧化碳等。保护气体选用原则及注意事项

04船体结构焊接工艺参数设置与调整

电源种类直流电源或交流电源，根据焊接材料和工艺要求选择。极性选择正极性或反极性，根据焊接材料和工艺要求选择。正极性焊接时，焊丝接电源正极，焊件接电源负极；反极性焊接时，焊丝接电源负极，焊件接电源正极。电源种类和极性选择

根据焊丝直径、焊接材料和工艺要求选择合适的电流大小。电流过小会导致未焊透、夹渣等缺陷；电流过大会导致烧穿、咬边等缺陷。电流大小根据焊接材料和工艺要求选择合适的电压。电压过低会导致电弧不稳定、未焊透等缺陷；电压过高会导致飞溅大、气孔等缺陷。电压调整电流大小和电压调整

焊接速度根据焊丝直径、焊接材料和工艺要求选择合适的焊接速度。焊接速度过快会导致未焊透、夹渣等缺陷；焊接速度过慢会导致烧穿、变形等缺陷。热输入控制根据焊接材料和工艺要求选择合适的热输入量。热输入量过小会导致未熔合、冷裂纹等缺陷；热输入量过大会导致热裂纹、变形等缺陷。同时，要合理控制层间温度和预热温度，避免产生过大的热应力。焊接速度和热输入控制

05船体结构焊接操作技巧与注意事项

采用高频引弧或划擦引弧，确保引弧成功率高，减小对母材的热影响。引弧方式选择在焊缝起始端前方10-20mm处引弧，然后缓慢移至焊缝起始端进行焊接，避免产生未焊透缺陷。引弧位置采用回焊收弧法，在焊缝终端前10-20mm处停止焊接，然后逐渐减慢焊接速度并填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。收弧方