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低温热水地板辐射供暖系统安装施工方案
1、施工工艺流程:
楼面基层清理
楼面基层清理
铺设绝热保温板
绝热板材加强层敷设
弹线、抄平安装管卡
试压
加热管盘管安装
回填细石混凝土填充层
养护
移交下一道工序施工
分、集水器
安装就位
加热管
管材验收
下料
封闭现场进行成品保护
2、主要施工方法
2.1、准备工作
2.1.1、地板辐射供暖施工前,了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员要掌握管材的一般性能,掌握基本操作要点。在施工之前,所有湿作业作业都必须完成。
2.1.2、管材、管件和绝热材料要符合国家有关标准,并有出厂合格证及呼市的建筑材料备案证书的副本。管材的内外表面应光滑、清洁,不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂。连接件外观要完整、无缺损、无变形、无开裂。
2.1.3、加热管安装前,应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
2.1.4、管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时,要小心轻放,不得受到剧烈碰撞和尖锐物体,不得抛、摔、滚、拖。堆码在平整的场地上,垫层高度要大于100mm。
2.1.5、低温热水地板辐射供暖系统的安装
2.2、楼面基层清理
楼面保持平整,清除杂物,特别是油漆污渍必须清除干净。
2.3、绝热板材铺设
绝热板材在楼面铺设要平整、搭接要严密。绝热板拼接紧凑间隙10mm,错缝铺设,板接缝处全部用胶带粘接,胶带宽度40mm。当地板面积超过30m2或长边超过6m时,填充层中设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。在与墙、柱的交接处,要填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。
2.4、绝热板加固层的施工
加固层为钢丝网,其规格为方格不大于200mm,在采暖房间满布,拼接处要绑扎连接。且在伸缩缝处不能断开,铺设要平整,无锐刺及跷起的边角。
2.5、加热管的敷设
2.5.1、按设计图纸的要求,进行放线并配管。加热盘管在钢丝网上面敷设,管长根据工程上各回路长度酌情定尺,一个架路尽可能用一盘整管,填充层内不许有接头。管道切割采用专用的工具,断口要平整,断口面应垂直于管轴线。
2.5.2、按设计图纸要求,先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上,抄标高、设置管卡。
2.5.3、按测出的轴线及标高垫好管卡,用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上。同一通路的加热管要保持水平,确保管顶平整度为±5mm。
2.5.4、加热管固定点的间距为直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350mm。
2.5.5、在过门、过伸缩缝、过沉降缝时,加装套管,套管长度≥150mm。套管比盘管大两号,内填保温边角余料,
2.6、集水器、分水器的安装
2.6.1、分水器、集水器安装可在加热管敷设前安装,也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直,牢固,在细石混凝土回填前安装需作水压试验。
2.6.2、集水器、分水器要加以固定。当集水器、分水器水平安装时,将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距为200mm,集水器中心距地面不小于300mm;当两者垂直安装时,其下端距地面不小于150mm。
2.6.3、加热管始末端出地面至连接配件的管段,设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门采用专用卡套式连接件进行连接。加热管与集水器、分水器牢固连接后,或在填充层养护期后,对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。
2.7、混凝土填充层施工
2.7.1、在试压合格后,进行卵石混凝土填充层的浇捣。
2.7.2、敷设细石混凝土前,必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位采用嵌双玻璃条分格。
2.7.3、填充层的养护周期不小于48h。
2.7.4、混凝土填充层浇筑和养护过程中,系统应保持不小于0.4MPa的压力。回填层凝固后方可泄压,填充时轻轻捣固混凝土,铺设时不得在盘管上行走,踩踏,不得有尖锐物体损伤盘管和保温层,防止盘管上浮,要小心下料、拍实、找平。
2.7.5、细石混凝土在接过初凝时,在表面进行二次拍实、压抹,以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后保湿养护14d以上。
2.8、地面层的施工
在填充层的养护期满后,方可进行地面层的施工。
2.9、水压试验
2.9.1、地板辐射供暖系统在浇筑混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后,分别进行系统水压试验。
2.9.2、水压试验的要求:
2.9.2.1、水压试验之前,对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
2.9.2.2、系统试验压力不小于系统静压加0.3MPa,但不得低于0.6MPa。
2.9.3、水压试验步骤
2.9.3.1、以分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。
2.9.3.2、充
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