真空电子束焊.docx

真空电子束焊

作为组成物质的基本粒子，电子是一个传导能量的极好的介质。当电子受到阻挡减速后，电子以热能的方式精确的在作用点释放能量。而周围的材料依然保持原来的冷状态。由于具有深度熔化的效应，所以能够加工出非常窄非常深的焊缝。

电子束可以很容易的进行偏转，因此能够其进行精确的控制。电子束焊接是一种利用电子束作为热源的焊接工艺。电子束发生器中的阴极加热到一定的温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高的电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属

熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续的焊缝。

对于真空电子束焊机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹

在可直线移动或旋转的工作台上。

电子束焊与电弧焊相比，主要特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可用于很薄材料的精密焊接，又可用于很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其他焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。

真空电子束焊的特点

1、在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺

陷。

2、电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。

其他特点:

能焊接不同的金属及合金材料,尤其高难熔金属都能焊接

可以精确的确定焊缝的位置,精度和重复性误差为0%。

焊缝化学成份纯净,焊接接头强度高、质量好。

所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后的零部件进行焊接。

可焊接异种金属,如铜和不锈钢等。

可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊

缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属焊接

常用于电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态

焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。

能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。

焊接速率更高(尤其对于大厚件的焊接工件)。