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上海*********有限公司 Rq812-01
“8D”报告
报告编号：2010-11-001
问题来源：▉顾客反馈 √检验缺陷 其他
问题发生日期：2012-11-16主题
1.A3扶手总成开启过程中发生异响；
是否重复发生的问题
□是 ■否
此状态下的日期 零件（材料）名：A3扶手总成
编制人： 日期：2012-11-21
“8D”开始的日期：
2012-11-17
“8D”小组
组长：组员：
问题描述：
1.A3扶手总成开启过程中发生异响；
临时性措施 责任部门/人： 实施日期：
根据“4.原因分析”得出的不良现象，对客户现场和在库产品进
行全检、返工；
对萨格库存品进行全检、返工；
通知上海铰链供应商紧急生产500PCS铰链，以备客户调换等紧急使用；
发不良照片及不良描述邮件给铰链供应商，通知其立即自查自纠、整改。
原因分析
生产部/
2012/11/17
经工程、质保部门共同对铰链不良品和样品比对，铰链孔径、孔距、折弯处平行度等测量结果进行分析得知，其数值偏差在1-2MM，符合设计要求，同时再现性试验结果，也无明显影响；
在对铰链不良品与样品进行外观比对后，发现铰链￠10MM的冲孔方向与样品冲孔方向相反，且冲孔末端口部有毛边突起，把毛边部分磨平后，再实验未产生摩擦异响；
检验员对铰链冲孔部位检验未充分重视，未能及时发现不良。
选择永久性措施 验证
改变铰链冲工艺，使铰链冲孔方向与样品相同 12/10前完成
增加对铰链冲孔末端进行倒角处理，消除孔边缘突起现象 新模具在12月底完成
实施永久性措施 责任部门/人： 实施日期： 监督人
工程修改，要求铰链供应商在生产过程中调整冲孔方向与样品保持一致，并增加冲孔末端倒角工序，防止孔边缘突起；
制作检具，铰链2个折弯处的孔距及平行度进行检验。
7实施的预防性措施： 责任部门/人实施日期：
在控制计划、作业指导书和检验指导书中增加对铰链冲孔方向及倒角的规定，并增加对铰链2个折弯处的孔距及平行度进行检具检验的项目；
对检验员及操作员进行相关培训，明确其岗位职责，并要求检验员对以上检验项目严格管控，重点检查。
对下批铰链送样、来料再验证和纠正预防措施有效性再评估。
8评价小组的成绩和成果 关闭日期 报告人
另须采取何种措施
分发部门（人） 质保部
工程部
生产部
责任者
商务部
实施日期
2012.11.30
签收/日期
/2012.11.120
/2010.11.20
/2010.11.20
/2010.11.20
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