APQP控制要点与实务培训课件.pptxVIP

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先期产品质量策划

(APQP)

控制要点与实务

主讲:王求玉

.APQP是“产品质量先期策划”的英文缩

写。它是由美国克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司、通用汽车公司三大公司创立的,汽车行,业五大工具之一的重要的研发工具(APQP、

FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具)

一、什么是APQP

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1、规定了产品研发的流程或程序,使产品研发的过程少走弯路。

2、可以使研发的产品,出现问题提前预防及时纠纠正,减少风险。达到产品质量是设计出来的理理念。

3、可以使研发的产品,既保证质量,又减少浪费,达到顾客满意。

二、APQP的作用

3

APQP在经营流程中的位置:

市场调研→项目洽谈→签订研发协议

→APQP→PPAP→签订供货合同→批量生产→

产品检验→入库贮存→产品交付→售后服务。

APQP是企业经营中的关键过程!

APQP在经营流程中的位置

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.第一阶段:计划和确定项目阶段

.第二阶段:设计和开发阶段

.第三阶段:过程设计和开发阶段

.第四阶段:确认阶段产品和过程

.第五阶段:反馈评定和纠正措施阶段

三、APQP控制要点

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.1:计划和确定项目阶段

.1.1市场营销人员市场调研,索取产品研发的相关资

资料,研发部门编写《新产品研发可行性报告》

(见链接表1)(项目名称、市场前、景、优劣条

件、投资额、经济效益分析、投资回收期等),销

售、财务部门配合。

.1.2财务、研发人员进行产品成本预算报价和研发成本监控。(见后表2、表3、)

第一阶段:计划和确定项目

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表2:

7

表3:

8

.1.3市场营销人员、研发人员对新产品项目顾客特殊要求识别、确认(见后表4)

.1.4市场营销人员填写《新产品项目研发审批单》(见后表5),总经理批准立项后,再组织“合同评审”对外签发“开发协议书”。转研发部启动研发项目。

第一阶段:计划和确定项目

9

表4:

10

表5:

11

.1.5研发部协助公司组织各相关部门参加的“研发项目启动会议”。

.1.5.1组建“研发项目小组”,确定研发项目经理或项目主管工程师、进行研发人员分工、明确落实研发职责。(见后表6)

.1.5.2组建“项目多方论证小组”并明确分工。(见后表7)

第一阶段:计划和确定项目

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表6:

13

表7:

14

第一阶段:计划和确定项目

1.6进行APQP培训(五大工具、技术等)

.1.7.1项目经理或主管工程师要对项目的图纸、样件、数据带、等资料进行技术消化。

.技术消化的方法:

.①第一步:熟知顾客的特殊要求(包括隐含的要求),列出初始的特殊特性表。

.②第二步:有样件的要拆分样件,列出零件配置表。

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.③第三步:每一个零件都要熟知材料(名称、规

格型号)、设备(名称、型号、)、工艺(方法、模具、、工装、、周转、工具)、检验项、目

目(计量器具、检具)、环境(温度、、湿、度、洁净、度、防静电等要求)。

编制BOM、设备表、工装模具检具表。

.④第四部:熟知零部件的主次配合顺序。

第一阶段:计划和确定项目

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第一阶段:计划和确定项目

确定内部、外包零件的优先顺序,配合

的顺序关系(一般的要小件服从大件)。

.⑤第五步:确定外包零件或工序及外包的内容(设计、工序、、外协、、采购、)。

.⑥第六步:确定内部制造的零部件或工序

.⑦第七步:困难问题的提出并解决。

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.1.7.2项目经理或主管工程师制定产品质量计划,确定研发方案。

.质量计划内容包括:

(1、确定项目小组、2、项目零件清单、3、顾客需需求和期望-产品技术规范、4、建立质量体系、

5、原材料采购计划,检验计划6、计划采用的生产、检验设备及技术。

第一阶段:计划和确定项目

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.7、计划采用的工艺装备、8、人员培训计划、

9、生产、物流、规划、10、包装及贮运规

划、11、测量系统分析、12、产品的检验控

制与检验流程图、13、项目总体实施进度计划、14、项目研发的总体要求等。)(见链接表7)

.1.8编制《项目APQP开发时间计划表》(甘特

图)(见链接表8)

第一阶段:计划和确定项目

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.1.9召开多方论证小组会议对APQP计划、特殊特性性、控制计划、FMEA、工装模具、设备设施

优化等进行多方论证评审。

(见后表9)

.1.10确定项目开发目标(产品性能、产品安全、环保法规、交付、时间等)和研发小组可行性承诺。(见后表10、连接表11)

第一阶段:计划和确定项目

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表9:

21

表10:

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